“工作人員請注意：刮板機準(zhǔn)備啟動，采煤機開始啟動……”在國家能源集團寧夏煤業(yè)棗泉煤礦調(diào)度指揮中心，一組預(yù)警提示音相繼傳來，工作人員在遠(yuǎn)程操控臺上按下啟動按鈕后，地下200米深處的一只“機甲巨獸”開始活動……

工作人員輕點鼠標(biāo)后，膠帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板機依序啟動運轉(zhuǎn)，采煤機開始自動割煤。一臺臺支架按照設(shè)定程序完成推溜、降架、拉架、支撐、護幫……沒有機械的轟鳴、沒有飛揚的煤塵、沒有忙碌的人影，在整潔敞亮的調(diào)度指揮中心，各類數(shù)據(jù)的跳動間，智能采煤系統(tǒng)源源不斷地將煤炭輸送到了地面。這是棗泉煤礦220704智能工作面實行全自動無人化開采的作業(yè)場景，平常高風(fēng)險、高強度、高密集用工的采煤作業(yè)，竟靠一個人在這個不足2平方米的地面操控臺上遠(yuǎn)程遙控完成。

曾幾何時，采礦業(yè)被認(rèn)為是最臟、最苦、最累的工作，人們想象中的礦工樣子大概是滿身泥污，在充滿污濁空氣的巷道中鉆孔、爆破、挖煤。

智能化時代到來，建設(shè)“少人”甚至“無人”的智能開采工作面，已經(jīng)成為美好憧憬。

“自動化代表著未來，我們有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上?！?018年以來，從項目論證、立項、設(shè)備配套、安裝到運行測試，經(jīng)過一年多的試驗，棗泉煤礦首例遠(yuǎn)程無線遙控桌面式采煤智能工作面終于“落戶”：在這個近300米的工作面上，所有采煤設(shè)備全部由傳感器、掃描器、攝像儀、檢測儀和數(shù)據(jù)線、無線基站等信息控制單元聯(lián)接。

負(fù)責(zé)智能開采信息系統(tǒng)的機電副總工程師馬昆說：“這些裝置就是整個工作面智能開采的‘神經(jīng)’，依靠它們，我們才能夠精準(zhǔn)捕捉設(shè)備每一個細(xì)微的動作，觀察采煤機的運行位置，診斷設(shè)備的‘健康’狀況，及時通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給‘大腦’，即監(jiān)控指揮中心?！?/p>

在復(fù)雜地質(zhì)條件下上馬智能工作面，該礦的科研團隊在無數(shù)難關(guān)和現(xiàn)實質(zhì)疑中艱難前行，通過理論研究、系統(tǒng)開發(fā)、工業(yè)應(yīng)用，實現(xiàn)多個領(lǐng)域“零”的突破，累計攻克千余項技術(shù)難題，探索出“3+1”智能開采新模式，即系統(tǒng)實現(xiàn)人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與采場三種智能對話，構(gòu)建一套安全穩(wěn)定可靠的信息傳輸與處理系統(tǒng)。

該套智能開采模式，通過全覆蓋可視化監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)處理，保證了生產(chǎn)過程中工作面全流程無人開采。通過研發(fā)了4G“無線+有線”專網(wǎng)“一網(wǎng)到底”的智能控制技術(shù)，實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)、語音數(shù)據(jù)獨立傳輸，同時系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息與手機實時聯(lián)通，讓智能工作面的一舉一動，通過“指尖”一覽無余。