近日，廣東聯(lián)通攜手格力電器、華為，在珠海格力電器總部開展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”5G專網(wǎng)改造項目，建成并測試成功了國內(nèi)首個基于MEC邊緣云+智能制造領域5G SA切片的專網(wǎng)，標志著5G專網(wǎng)技術正式在智能制造領域展開應用。

2019年格力聯(lián)合中國聯(lián)通成功中標工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程項目，致力于應用最新5G技術對空調(diào)行業(yè)全流程跨地域協(xié)同制造所需網(wǎng)絡進行5G網(wǎng)絡化改造，打通內(nèi)部生產(chǎn)與物流各個環(huán)節(jié)，建設一個智能制造示范工廠，形成具有示范推廣價值和行業(yè)復制性的企業(yè)內(nèi)5G專網(wǎng)部署方案及網(wǎng)絡建設、運維、管理的新模式；并落地一批場景化的應用整體解決方案，提升企業(yè)整體智能制造水平。

在該項目中，廣東聯(lián)通聯(lián)合華為根據(jù)格力生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)對5G網(wǎng)絡的訴求和智能制造業(yè)務場景的規(guī)劃，制定了5G+MEC邊緣云+SA切片專網(wǎng)總體方案，為格力提供了端到端切片的企業(yè)專網(wǎng)。通過5G專網(wǎng)，實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務與公眾用戶業(yè)務物理隔離，確保了企業(yè)數(shù)據(jù)不出園區(qū)，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)安全，同時，結(jié)合承載網(wǎng)FlexE等技術實現(xiàn)了帶寬資源獨占和即用即有，整體將格力園區(qū)內(nèi)5G 終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的時延從原來的20ms降低到9ms，降低了55%，為企業(yè)提供了更高速率、更大帶寬、更低時延、更安全可靠的網(wǎng)絡。同時還降低了企業(yè)建網(wǎng)成本和后期維護成本，實現(xiàn)了降本增效。

依托5G專網(wǎng)支持，目前格力已完成產(chǎn)線無紙化首檢及產(chǎn)線視頻監(jiān)控等業(yè)務場景驗證。無紙化首檢系統(tǒng)是格力采用可觸摸的移動終端搭建自主開發(fā)的系統(tǒng)，采用5G網(wǎng)絡低延時、高帶寬的網(wǎng)絡優(yōu)勢，實現(xiàn)無紙化首檢，實時從云端獲取圖文信息，確保生產(chǎn)線人員能實時順暢地瀏覽電子文件。通過無紙化首檢項目，實現(xiàn)快速首檢，提升了首檢效率，實現(xiàn)了質(zhì)量追溯的信息化管理，電子首檢代替紙質(zhì)首檢，節(jié)約紙質(zhì)成本。

在產(chǎn)線視頻監(jiān)控業(yè)務中，首次實現(xiàn)將產(chǎn)線視頻接入內(nèi)網(wǎng)，通過5G網(wǎng)絡的上行大帶寬，適用于多路工業(yè)攝像頭回傳視頻，可用于實時監(jiān)控產(chǎn)線電子檢漏、電氣安全檢測、運轉(zhuǎn)測試、工序檢驗等多個關鍵崗位人員的動作，并從后臺進行基于AI的工藝行為識別，提升生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。此外，通過5G網(wǎng)絡替代傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡，可有效提高生產(chǎn)線靈活部署能力，解決廠區(qū)光纖及帶寬資源不足、施工難度大的問題。

5G專網(wǎng)上線后，項目將會進一步擴大產(chǎn)線業(yè)務規(guī)模驗證，并把企業(yè)員工公網(wǎng)通信業(yè)務、企業(yè)內(nèi)網(wǎng)辦公類業(yè)務、企業(yè)生產(chǎn)類業(yè)務（機器視覺、AGV、機器人控制等）逐步遷移到5G網(wǎng)絡，打造智能、極簡、可承諾網(wǎng)絡服務的工業(yè)專網(wǎng)，同時基于MEC邊緣云平臺，牽引更多AI能力的部署，與企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺探索邊云協(xié)同模式。

此次格力5G智能制造專網(wǎng)的商用驗證，標志著廣東聯(lián)通、格力和華為在5G垂直行業(yè)應用聯(lián)合創(chuàng)新方面取得了關鍵進展，也為5G開辟更為廣闊的行業(yè)空間走出了堅實的一步。

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