近日，以“萬物互聯(lián) 智能領(lǐng)航”為主題的2025中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在湖北武漢舉行。大會重磅發(fā)布了我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”系列成果，廣汽埃安與中國聯(lián)通聯(lián)合建設(shè)的“基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新能源汽車關(guān)鍵制造裝備遠程智能運維云平臺”獲評“行業(yè)典型應(yīng)用案例”。此外，廣汽傳祺宜昌工廠和廣汽埃安智能生態(tài)工廠雙雙入選工信部公布的《2025年5G工廠名錄》。

廣汽埃安獲評2025中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會“行業(yè)典型應(yīng)用案例”

中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會是由工信部、湖北省人民政府共同主辦的國家級行業(yè)會議，已經(jīng)成為展示我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新成果的重要窗口、推動技術(shù)融合應(yīng)用的關(guān)鍵平臺。

01廣汽埃安獲評“行業(yè)典型應(yīng)用案例”

打造遠程智能運維新標桿

在2025中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，廣汽埃安與中國聯(lián)通聯(lián)合建設(shè)的“基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新能源汽車關(guān)鍵制造裝備遠程智能運維云平臺”憑借其創(chuàng)新性和實用性，從眾多參評項目中脫穎而出，獲評“行業(yè)典型應(yīng)用案例”。

“基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新能源汽車關(guān)鍵制造裝備遠程智能運維云平臺”獲評“行業(yè)典型應(yīng)用案例”

該項目以廣汽埃安沖壓車間等核心生產(chǎn)區(qū)域為試點，開展了系統(tǒng)性數(shù)字化改造，包括部署5G混合專網(wǎng)，實現(xiàn)沖壓車間和診斷中心的數(shù)據(jù)高速、低延時傳輸;為關(guān)鍵設(shè)備加裝油液在線監(jiān)測裝置，實時采集關(guān)鍵指標;構(gòu)建基于MEC邊緣云技術(shù)的遠程運維云平臺，集成數(shù)據(jù)采集、診斷分析與可視化功能，并開發(fā)移動端APP，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)隨時可查。

該項目成效顯著，運維模式從“定期檢修”跨越到“預(yù)測性維護”，故障診斷準確率超96%，油液壽命預(yù)測準確率達92%，監(jiān)測響應(yīng)時間小于1秒，有效減少非計劃停機，提升設(shè)備綜合效率，為廣汽埃安智能生態(tài)工廠入選全球首個新能源汽車“燈塔工廠”提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。該項目還形成多項自主知識產(chǎn)權(quán)成果，為汽車制造業(yè)乃至高端裝備行業(yè)提供了可復(fù)制的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化運維標桿案例。

這一成果不僅展現(xiàn)了廣汽埃安在5G融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累，也彰顯了其在智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新實力，為行業(yè)數(shù)字化升級樹立了典范。

02“廣汽雙子星”入選5G工廠名錄

為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立標桿

何為5G工廠？5G工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進工廠。

5G工廠名錄是工信部為深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，加快推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”高質(zhì)量發(fā)展和規(guī)?；瘧?yīng)用，打造5G工廠中國品牌，經(jīng)地方推薦，專家評審以及公示等程序評選出的名錄。

在工信部公布的《2025年5G工廠名錄》中，“廣汽雙子星”——廣汽傳祺宜昌工廠和廣汽埃安智能生態(tài)工廠雙雙入選，標志著廣汽集團在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”轉(zhuǎn)型進程中實現(xiàn)關(guān)鍵突破，為行業(yè)數(shù)字化升級樹立新標桿。

廣汽傳祺宜昌工廠打造數(shù)字孿生智造標桿

作為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的標桿，廣汽傳祺宜昌工廠以5G混合專網(wǎng)為核心支撐，實現(xiàn)沖壓、焊裝、涂裝等全工藝域的深度數(shù)字化貫通，構(gòu)建起多個標桿級5G融合應(yīng)用場景。在焊裝車間，500余臺工業(yè)機器人依托5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)毫秒級協(xié)同作業(yè)，搭載的視覺引導(dǎo)裝配系統(tǒng)通過高精度3D相機實時捕捉零件三維位姿，精準引導(dǎo)機械臂完成毫米級裝配，堪稱精密的“工業(yè)繡花”?；?G技術(shù)構(gòu)建的數(shù)字孿生工廠，為每一個零部件賦予獨立數(shù)字身份，實現(xiàn)從訂單生成到整車下線的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動，同步完成生產(chǎn)全環(huán)節(jié)的分析與管理效率優(yōu)化。

在成效方面，工廠單線最快52秒即可下線一臺新車，年人均整車產(chǎn)量穩(wěn)居全國乃至全球領(lǐng)先水平;設(shè)備預(yù)測性維護體系將故障率控制在行業(yè)標準以下，年節(jié)約運維成本約合450萬元，非計劃停線率下降80%，整車檢查工時減少45秒。同時，通過5G實時監(jiān)控能耗與排放數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效生產(chǎn)與綠色減排的協(xié)同發(fā)展。

廣汽埃安智能生態(tài)工廠

引領(lǐng)個性化定制新潮流

作為新能源汽車行業(yè)全球首個“燈塔工廠”，廣汽埃安智能生態(tài)工廠憑借5G與制造全流程的深度融合優(yōu)勢成功上榜，構(gòu)建起以高柔性智造為核心的特色應(yīng)用體系?；?G+大數(shù)據(jù)云平臺，工廠可實現(xiàn)8款車型混線生產(chǎn)，支持智能駕駛輔助系統(tǒng)、輪輞樣式、車身外觀等20多個維度、超10萬種個性化配置組合的定制需求，引領(lǐng)個性化定制新潮流。5G技術(shù)與數(shù)字孿生技術(shù)深度耦合，通過實時仿真虛擬調(diào)試節(jié)約57%調(diào)試時間，樂高式模塊預(yù)組裝工藝將安裝效率提升40%。5G技術(shù)助力智能物流系統(tǒng)，賦能自動化AGV，搭載燈光揀選技術(shù)，實現(xiàn)物料精準配送與庫存優(yōu)化。在總裝車間，依托5G低時延、高可靠的網(wǎng)絡(luò)特性，機器人可自動完成模塊抓取和對位以及螺栓緊固等工序，僅需53秒即可完成原需多人協(xié)同的工序，同時將關(guān)鍵參數(shù)同步上傳至智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期可追溯。

在成效方面，工廠生產(chǎn)效率較行業(yè)平均水平提升45%，產(chǎn)品一次合格率達98.5%，物流效率提升40%。同時，搭載智慧微電網(wǎng)與光伏系統(tǒng)，打造能源綜合利用生態(tài)工廠，充分彰顯綠色智造理念。

此次獲獎充分彰顯了廣汽集團在5G融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和智能制造領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累。未來，廣汽集團將依托這兩家5G工廠，持續(xù)推動5G技術(shù)與汽車制造全鏈條的深度融合，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的實踐樣本。