目前，中國的很多電子產(chǎn)品的制造商都在積極進行從有鉛焊接向鉛焊接轉換的大量試驗工作。實踐經(jīng)驗表明，要提高無鉛波峰焊接的質(zhì)量應從設備、材料、工藝等多方面加以考慮。

無鉛波峰焊接的成本因素：波峰焊接中廣泛采用的無鉛焊料合金是SnAgCu焊料，它與傳統(tǒng)的SnPb焊料相比，焊料的熔點和焊接溫度要高得多，鉛焊料中Sn的含量比有鉛焊料高很多，因此鉛焊料更容易氧化，產(chǎn)生更多的錫渣（SnO2），大量的錫渣不僅影響鉛波峰焊接的質(zhì)量，而且產(chǎn)生了大量的浪費。

如何減少今后無鉛波峰焊接中的大量昂貴的錫渣呢？其中個有效的方法就是在波峰焊接技術中引入個“隧道式全程充氮保護技術”。即在波峰焊工藝中，包括長長的預熱區(qū)和波峰焊區(qū)都用封閉的隧道保護起來充氮。在含氧濃度很低的環(huán)境下進行焊接。

那么，在很多預熱模式中我們應該如何來組合，每種預熱的效果有何不同呢？答案是，中波是基本的，般是常開的，短波就好像是快速反應部隊，通電則立刻發(fā)熱，斷電立刻降溫，它通常是安裝在預熱區(qū)尾段，靠近焊接區(qū)。短波預熱是板子進入焊接前進行的后道沖刺型加熱，在板過來時才開啟，比較省電。

對于熱風預熱，要看選用的助焊劑類型。假如你選用了水基助焊劑，在預熱前段，選用熱風對流預熱有利于加快助焊劑中水分的揮發(fā)，避免細小的水珠帶入高溫錫鍋中，引起濺錫。假如選用的是有機溶劑型助焊劑，那么，中波預熱則比較妥當。

一般好的設備，預熱模塊應設計成可互換式的，不管是哪種預熱模塊，寬度應該樣，這樣可以隨時根據(jù)需要更換不同的預熱模塊。

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