2004年開始，中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)開始規(guī)?；l(fā)展，當(dāng)年裝機(jī)容量便達(dá)到70萬千瓦左右，到了2008年，全國風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模首次突破1000萬千瓦，達(dá)到1212萬千瓦?，F(xiàn)如今，截止到2019年年底，全國風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模已達(dá)2.09億千瓦，風(fēng)機(jī)臺數(shù)13萬臺左右。

一臺風(fēng)機(jī)推薦壽命為20年，那么2004年裝機(jī)的風(fēng)機(jī)到2024年將可退役，也就是說，再過四到五年，批量的風(fēng)電機(jī)組將大規(guī)模退出服役。然而，風(fēng)電機(jī)組雖然總體而言是一個(gè)機(jī)電產(chǎn)品，但是其葉片的回收國內(nèi)尚處于零星的、作坊式的處理方式，面對即將到來的大規(guī)模葉片退役，如何回收處理仍是難題。

但是，從可持續(xù)發(fā)展的角度來看，有一個(gè)事實(shí)一直被忽略——風(fēng)電機(jī)組可能還擁有幾十年的安全服務(wù)期。如果無法快速找到如何回收處理葉片的方式的話，或許我們可以將目光轉(zhuǎn)向如何延緩風(fēng)機(jī)的使用壽命，以此為突破風(fēng)機(jī)葉片回收難題贏得時(shí)間。

Digital Twins技術(shù)可成為解決問題的關(guān)鍵

什么是Digital Twins技術(shù)？

Digital Twins技術(shù)，是指以數(shù)字化方式拷貝一個(gè)物理對象，模擬對象在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的行為，對產(chǎn)品、制造過程乃至整個(gè)工廠進(jìn)行虛擬仿真，從而提高制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、制造的生產(chǎn)效率。

這樣的技術(shù)如何在風(fēng)電行業(yè)發(fā)揮作用？

通常來說，業(yè)內(nèi)關(guān)于風(fēng)電機(jī)組是否退役的決定，都是在物理檢查后作出的，此時(shí)該系統(tǒng)便能夠展現(xiàn)它的用處——使用來自傳感器的數(shù)據(jù)建立一個(gè)近乎實(shí)時(shí)的數(shù)字復(fù)制品，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)風(fēng)機(jī)的可見性，細(xì)致到對每個(gè)單獨(dú)的部件都有詳細(xì)和準(zhǔn)確的觀察，從而提供對疲勞壽命更為準(zhǔn)確的評估。

這套系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，它比物理性檢查要詳細(xì)得多，操作員可以24小時(shí)不間斷地訪問機(jī)組的實(shí)時(shí)狀態(tài)，并允許高度可配置的模擬來處理加載條件。例如，如果現(xiàn)場的風(fēng)力條件與最初預(yù)期的有所差異，可以將這一差異納入模型中，從而令運(yùn)營商更準(zhǔn)確地了解風(fēng)機(jī)的剩余壽命。

Digital Twins系統(tǒng)讓風(fēng)機(jī)管理人員對機(jī)器的真實(shí)結(jié)構(gòu)和壽命都有了更為全面和進(jìn)一步的了解，對風(fēng)機(jī)狀況有了實(shí)時(shí)的觀察，這意味著，管理人員能夠迅速識別出任何可能損耗的因素，并進(jìn)行先發(fā)制人的維修預(yù)防，這樣一來，妥善的預(yù)防和及時(shí)的維修能夠有效避免風(fēng)機(jī)提前退役，降低運(yùn)營成本。

風(fēng)能作為可再生能源，要想廣泛應(yīng)用，需要解決的難題還有很多，風(fēng)電行業(yè)應(yīng)當(dāng)立刻行動(dòng)起來，面對困境與難處，而不只是利用補(bǔ)貼盈利。風(fēng)電平價(jià)時(shí)刻即將到來，這意味著風(fēng)電必須要擁有更為強(qiáng)有力的競爭優(yōu)勢，作為風(fēng)電場主與制造商，應(yīng)當(dāng)放眼未來，投資那些能夠延長資產(chǎn)壽命、降低退役率的技術(shù)。