早在1930年，出現(xiàn)了第一臺壓力傳感器，一直到現(xiàn)在傳感器技術(shù)持續(xù)不斷的發(fā)展，新研制或生產(chǎn)的壓力傳感器必須對它的技術(shù)性能進行全面檢測，以此來保證它的測量值的準確。

目前，校準的基本方法是采用壓力控制器，壓力控制器提供一個穩(wěn)定的已知的壓力輸入給待校準的壓力傳感器，同時得到壓力傳感器的輸出量后，再處理和比較壓力傳感器輸入量與輸出量，從而獲得一系列表征兩者對應關(guān)系的曲線，從而得到壓力傳感器件性能指標的實測結(jié)果。

在生產(chǎn)過程中對壓力傳感器進行校準，其實質(zhì)是用壓力控制器或者校準器內(nèi)的高精度的壓力傳感器對低精度的壓力傳感器進行比對，定值。

壓力傳感器的發(fā)展

壓力傳感器實現(xiàn)生產(chǎn)自動化始于20世紀60年代后期德州儀器公司156型克粳米測試儀的開發(fā)。

德州儀器公司精密壓力測試儀的成功促使Worden Quartz 公司(后被 Ruska Instrument 收購)開發(fā)類似技術(shù)。由此產(chǎn)生的競爭和客戶需求促使自動化壓力控制器實現(xiàn)大量改進。

20 世紀 70 年代早期至中期，出現(xiàn)了新的和經(jīng)過改進的特性，包括計算機接口，允許完全自動化；強制平衡，幾乎消除了石英波登管型壓力傳感器的滯后現(xiàn)象和非線性。

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應變計等其他壓力測量技術(shù)的應用降低了成本，并實現(xiàn)了更快的壓力控制。但是，這些傳感器的整體性能遠遠低于石英傳感器。隨著低成本傳感器性能的提高，這些技術(shù)在壓力控制器制造商中的應用日益普及。

20世紀80年代， 計算機的微型化促進了壓力傳感器性能顯著提高。這使壓力控制器制造公司能夠在其產(chǎn)品中使用性能更高、成本更低的新型壓力傳感器；同時隨著微型計算機、以及經(jīng)過改進的材料和經(jīng)驗相結(jié)合，開發(fā)出許多不同的壓力控制方法，如泄漏控制、正壓和脈寬調(diào)制。這些控制方法中的每一種都為用戶提供了更多選擇 ，從而降低成本并提高速度，提高了測量準確度水平。

20 世紀 90 年代，推出了多通道壓力控制器，允許利用單臺壓力控制器實現(xiàn) 2 個或多個獨立控制的壓力。這推動了模塊化進一步發(fā)展，用戶可以更換內(nèi)部壓力傳感器，以實現(xiàn)更廣泛的壓力控制和測量范圍。

Rosemount、 Honeywell、Yokogawa這些制造商意識到其傳感器性能的主要限制來自于其在表征過程中使用的自動壓力控制器的性能。

壓力控制穩(wěn)定性

這使得關(guān)注重點從之前單一的測量性能變?yōu)橥瑫r考慮壓力控制能力。

人們認識到，更好的壓力控制，特別是低壓，與參考壓力傳感器提供的測量準確度同樣重要。

現(xiàn)在，壓力控制器提供許多基于軟件的功能、更快和更多的計算機接口、不同的壓力準確度和傳感器模塊。

還提供各種壓力控制類型，有些提供高速度和較低的控制精度，有些提供較高的控制精度，但實現(xiàn)設(shè)定點的時間較長。

這對于傳感器制造商(制造各種壓力傳感器，從低壓到高壓，從低準確度到高準確度)來說，意味著必須投資許多不同的壓力控制標準。

在制造低壓傳感器過程中所用到的壓力控制器型號可能與制造高壓傳感器所用到的壓力控制器型號不同；制造低準確度傳感器所使用的壓力控制器型號可能與制造高準確度傳感器所用到的壓力控制器型號不一樣。

選擇一臺合適的控制器時，需要考慮哪些呢

即使自動壓力控制器已經(jīng)發(fā)展到滿足傳感器生產(chǎn)管理人員的更多需求，但還沒有滿足他們對單個壓力控制器的最大需求，以滿足傳感器制造商的所有當前需求和未來需求。

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