摘要

憑借本土化生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)鋁塑膜價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，比國(guó)外產(chǎn)品低20%-30%，已經(jīng)成功進(jìn)入低端消費(fèi)類市場(chǎng)，并逐漸向中高端市場(chǎng)滲透。

實(shí)現(xiàn)動(dòng)力用鋁塑膜全面國(guó)產(chǎn)化依然是中國(guó)鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，中國(guó)在鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上下游領(lǐng)域已經(jīng)培育了一批具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)秀企業(yè)，開(kāi)始從國(guó)內(nèi)走向國(guó)際競(jìng)逐全球化。

然而，作為軟包電池的關(guān)鍵材料，鋁塑膜的替代進(jìn)口進(jìn)程依然緩慢，動(dòng)力電池用鋁塑膜仍依賴進(jìn)口，成為中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)之一。

當(dāng)前，國(guó)際鋁塑膜市場(chǎng)主要被DNP、昭和電工、韓國(guó)栗村等日韓企業(yè)所壟斷，中國(guó)動(dòng)力鋁塑膜市場(chǎng)70%以上被DNP和昭和電工兩家企業(yè)占據(jù)，國(guó)產(chǎn)鋁塑膜基本被邊緣化。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，鋁塑膜國(guó)產(chǎn)化替代緩慢的根本原因在于：1、國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)對(duì)鋁塑膜的相關(guān)研究不足，市場(chǎng)主要依賴日韓企業(yè)的技術(shù)路線與經(jīng)驗(yàn)；2、國(guó)內(nèi)鋁塑膜材料供應(yīng)體系有所缺失；3、市場(chǎng)認(rèn)可度不足；4、尚未突破方形電池的技術(shù)與成本優(yōu)勢(shì)。

不過(guò)，近年來(lái)國(guó)產(chǎn)鋁塑膜在設(shè)備、技術(shù)工業(yè)、材料等方面都在持續(xù)更新和完善，產(chǎn)品一致性、質(zhì)量和耐電解液性能都取得了較大發(fā)展。

憑借本土化生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)鋁塑膜價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，比國(guó)外產(chǎn)品低20%-30%，已經(jīng)成功進(jìn)入低端消費(fèi)類市場(chǎng)，并逐漸向中高端市場(chǎng)滲透。

在國(guó)產(chǎn)化方面，包括蘇州鋰盾、紫江企業(yè)、道明光學(xué)、明冠新材、蘇達(dá)匯誠(chéng)等企業(yè)通過(guò)自主創(chuàng)新研發(fā)，使鋁塑膜在外觀、沖深成型、耐電解液、阻水性等綜合性能上都有不同幅度的提升，在數(shù)碼電池領(lǐng)域已經(jīng)取得了突破，也在積極導(dǎo)入動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈。

當(dāng)前國(guó)產(chǎn)鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)要做的就是認(rèn)真做好自己的產(chǎn)品，尤其是在產(chǎn)品安全性、一致性和可靠性等關(guān)鍵性能指標(biāo)上努力提升，消除動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)鋁塑膜的戒心和顧慮，共同推進(jìn)鋁塑膜國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

為推動(dòng)先進(jìn)材料在鋰電領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展，2020先進(jìn)電池材料集群產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇將于8月26-27日在深圳機(jī)場(chǎng)凱悅酒店舉行，此次會(huì)議由深圳先進(jìn)電池材料產(chǎn)業(yè)集群主辦，深圳市清新電源研究院、高工鋰電、高工氫電聯(lián)合承辦。

屆時(shí)，江陰蘇達(dá)匯誠(chéng)復(fù)合材料有限公司技術(shù)總監(jiān)晁承鵬將做題為“鋰電池用鋁塑膜的技術(shù)路線對(duì)比與分析”的主題演講，分析國(guó)內(nèi)鋁塑膜的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展以及和進(jìn)口產(chǎn)品的區(qū)別。

蘇達(dá)匯誠(chéng)成立于2008年，是一家致力于鋰電池用復(fù)合材料研發(fā)和生產(chǎn)的創(chuàng)新型企業(yè)，公司通過(guò)在技術(shù)、設(shè)備、研發(fā)和服務(wù)等方面全面升級(jí)，成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)鋁塑膜批量生產(chǎn)和供給。

在制造工藝方面，鋁塑膜生產(chǎn)工藝主要有干法和熱法兩種。其中，干法工藝以昭和電工為代表，其優(yōu)勢(shì)是深沖性能好、防短路性能優(yōu)、外觀較好，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本較低，缺點(diǎn)是耐電解液和抗水性能不及熱法；而熱法工藝以DNP為代表，其優(yōu)勢(shì)在于耐電解液和抗水性能優(yōu)異，缺點(diǎn)是深沖性能差，工藝復(fù)雜。

而蘇達(dá)匯誠(chéng)采用共擠出熱法工藝，不需要依附日本的CPP從而控制成本和品質(zhì)，以共擠出的高溫粘結(jié)樹(shù)脂層來(lái)粘合鋁箔與PP熱封層，產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐電解液腐蝕性。產(chǎn)品PP層厚度可調(diào)，可根據(jù)客戶需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整。

在生產(chǎn)設(shè)備方面，蘇達(dá)匯誠(chéng)采用進(jìn)口設(shè)備實(shí)現(xiàn)高精度生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性、一致性和高品質(zhì)。