在格創(chuàng)東智看來,智能制造將成為半導體行業(yè)中的一項關鍵性技術,能夠助力行業(yè)應對多方面挑戰(zhàn),半導體制造對新一代信息化、智能化制造技術需求強烈,以大數(shù)據(jù)+人工智能驅動的半導體智能制造平臺,可以填補中國半導體制造業(yè)缺乏核心支撐軟件和智能“大腦”的空白,完善全產(chǎn)業(yè)鏈,有力地提升中國半導體制造的的產(chǎn)業(yè)競爭力和國際地位。
隨著中美貿(mào)易摩擦的不斷升級,美國對中國科技企業(yè)開始頻頻“卡脖子”。從 5G、通信技術逐漸蔓延至 AI、存儲芯片等多個領域。據(jù)統(tǒng)計,從去年到現(xiàn)在,美國已封禁超過 120 家中國企業(yè)。
在備受“打壓”的各行各業(yè)中,半導體行業(yè)面臨的“炮火”最烈、涉及的企業(yè)最廣,這也源于國內(nèi)目前在半導體領域受到的掣肘最甚。相關資料顯示,中國作為全球最大的半導體消費市場,2018 年占據(jù)全球半導體市場規(guī)模的 33%,但芯片自給率還不足 20%。
因此,對于國內(nèi)科技企業(yè)而言,掌握更強大的半導體技術實力無論是重要性還是迫切性都陡然提升。畢竟,美國政府的半導體“斷供”威脅已經(jīng)從“可能”變?yōu)榱恕俺B(tài)”。據(jù)悉,國內(nèi)相關領域更是定下半導體行業(yè)自給率要在 2020 年達到 40%,2025 年完成 70%的目標。
作為工業(yè)領域最尖端的技術之一,半導體的制造的過程極度復雜、漫長,且每個制程步驟的良率都必須接近 100%,才能確保最終生產(chǎn)良率維持在可接受的水平。因此,在提高企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升良品率、降低人力依賴等方面有顯著性優(yōu)勢的智能制造無疑將成為半導體行業(yè)中的一項關鍵性技術。
昨日(6 月 28 日),TCL 格創(chuàng)東智首席智能制造顧問王錦博士在參加 SEMICOM China 智能制造論壇時發(fā)表了《半導體行業(yè)智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐》的主題演講。據(jù)王錦博士的介紹,作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領域的初創(chuàng)企業(yè)格創(chuàng)東智已經(jīng)依托華星光電提供的多個智能制造應用場景,深度融合人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術,成功研發(fā)出一套面向半導體行業(yè)的工業(yè)應用智能系統(tǒng)。
自動化是中國半導體行業(yè)的首要目標
眾所周知,隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的不斷發(fā)展,各種黑燈工廠逐漸出現(xiàn),制造業(yè)正面臨新一輪的智能化升級,數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化成為實現(xiàn)“中國智造”的核心路徑。然而對半導體行業(yè)而言,網(wǎng)絡化往往是企業(yè)標配,所以更適合本行業(yè)的升級路徑應該是自動化、數(shù)據(jù)化、智能化。其中,自動化成為半導體行業(yè)需要首先解決的問題。
對于企業(yè)而言,自動化程度越高,其在產(chǎn)能、品質(zhì)、交期以及成本控制方面都會有更好的表現(xiàn),但是高度自動化的系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題,所造成的損失也更大、處理時間更長,這就是所謂的“自動化悖論”。
因此,對于半導體行業(yè)來講,需要更全局的優(yōu)化、更全面的管理、更高效的分析以及更精準的判斷來預防“自動化悖論”風險。借助基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造系統(tǒng),半導體企業(yè)不但能夠將海量數(shù)據(jù)匯集形成數(shù)據(jù)驅動的強大動力,還能夠快速引入新技術、新業(yè)務邏輯、新系統(tǒng)。
更重要的是,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠幫助半導體企業(yè)形成良好的網(wǎng)絡效應,在實現(xiàn)生產(chǎn)要素的廣泛互聯(lián)的同時,也真正將優(yōu)化空間從系統(tǒng)局部延伸到系統(tǒng)全局,從而幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)更多的業(yè)務優(yōu)化點。王錦博士表示:“半導體企業(yè)自動化已經(jīng)從替代人力等因素轉變?yōu)閰f(xié)助決策問題。通過在設備智能化、分析模塊化、生產(chǎn)可視化、員工數(shù)位化四個方面展開行動,企業(yè)能夠有效提升人員效率、提升設備穩(wěn)定、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本?!?/p>
如今,格創(chuàng)東智的業(yè)務已經(jīng)覆蓋 IC 制造及封測、液晶顯示、光伏等多個半導體和泛半導體生產(chǎn)和設備領域。
以全球領先的液晶面板廠商華星光電為例,格創(chuàng)東智助力華星深度融合 AI(人工智能)、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術,實現(xiàn)了軟件和設備的互聯(lián)互通、設備與環(huán)境的互感知,完成高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化、協(xié)同化、網(wǎng)絡化和智能化。憑借先進的智能制造系統(tǒng),華星智能在疫情期間逆勢成為全球第一大液晶面板供應商。今年 5 月,華星智能工廠項目獲 e-works 授予“中國標桿智能工廠”稱號。
格創(chuàng)東智助力半導體行業(yè)全場景智能化升級
在智能制造的核心組成中,格創(chuàng)東智認為,所謂工業(yè)智能,絕大多數(shù)都是數(shù)據(jù)驅動的結果。因此,對于半導體制造企業(yè)而言,以大數(shù)據(jù)+人工智能為核心技術的工業(yè)應用智能平臺是其中最重要的部分之一,其核心是解決數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、應用智能的問題,幫助企業(yè)全局性、系統(tǒng)性的挖掘數(shù)據(jù)潛力,助力企業(yè)實現(xiàn)更好決策,從而加速企業(yè)創(chuàng)新。
為此,在格創(chuàng)東智面向半導體行業(yè)的工業(yè)應用智能平臺的支持下,先后開發(fā)了包括虛擬量測、設備預測性維護、視覺檢測與故障分類、先進數(shù)據(jù)分析、設備遠程運維和健康管理等數(shù)十個應用,能夠幫助半導體和泛半導體企業(yè)實現(xiàn)計劃、排程、設備運維、虛擬量測、品質(zhì)分析等工廠全場景智能化,以提高企業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)效率、降低生產(chǎn)成本、提升良品率。
以虛擬量測為例,基于時間成本和設備成本的考量,目前與品質(zhì)相關的大部分量測都是抽檢,一方面往往容易造成漏檢、錯檢等現(xiàn)象發(fā)生,導致問題產(chǎn)品流入下一個制程;另一方面也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而基于工業(yè)應用智能平臺的虛擬量測系統(tǒng),則具備更快的反饋速度、更少的生產(chǎn)成本,同時能夠實現(xiàn)特征值“實時全檢”,做到異常實時攔截,幫助企業(yè)掌握更全面的量測數(shù)據(jù),并降低抽檢頻率、縮短生產(chǎn)周期。
此外,將深度學習等人工智能技術用于半導體制造行業(yè)的圖片缺陷分類,能夠在 AOI 設備拍照后快速完成缺陷判別,并進行自動工藝流程處理,從而幫助產(chǎn)品檢測站點的生產(chǎn)周期縮短 60%。在華星智能工廠的落地案例中,人工智能判片幫助實現(xiàn) 50%以上的人力替代,實現(xiàn)超千萬 / 年的經(jīng)濟回報。與人相比,AI 識別速度提升了 5-10 倍,準確率從人眼的 85%提升到 90%以上。
疫情發(fā)生后,格創(chuàng)東智的設備遠程運維解決方案被高端制造業(yè)關注。基于企業(yè)已有的 EHM(設備健康管理),通過融入和集成 AR(增強現(xiàn)實)技術,將傳統(tǒng)的 EHM 改造為設備遠程運維解決方案,解決了進口設備的遠程運維問題。例如華星光電通過增強現(xiàn)實的方式與身處韓國的專家合作,一起對新設備進行調(diào)試,遠程完成了一些技術的 POC(概念驗證),取得了良好的效果。
智能制造是半導體行業(yè)的生產(chǎn)愿景
在筆者看來,受限于目前中美科技環(huán)境,走獨立自主的建設道路將成為半導體行業(yè)未來的主要趨勢。
與一般行業(yè)中低端產(chǎn)品的高性價比不同。從產(chǎn)值分布來看,半導體行業(yè)產(chǎn)值呈倒金字塔分布,高端產(chǎn)品會占據(jù)更大的市場份額。正如中科院微電子所所長葉甜春所言:“中國需要‘升級版的發(fā)展戰(zhàn)略’,不能再一味追求建廠擴產(chǎn)。下階段戰(zhàn)略是‘以產(chǎn)品為中心,以行業(yè)解決方案為突破口’。系統(tǒng)應用、設計、制造和裝備材料必須更有力的措施,實現(xiàn)融合發(fā)展。”
也許正是為服務半導體行業(yè)提前蓄力,格創(chuàng)東智前段時間剛剛發(fā)布東智工業(yè)應用智能平臺 2.0,進一步增強了平臺在數(shù)采、存儲、數(shù)據(jù)分析及預測上的能力。未來,格創(chuàng)東智還將沿著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)數(shù)據(jù)科學、工業(yè)應用智能以及工業(yè)應用智能系統(tǒng)的路徑不斷發(fā)展,助力泛半導體乃至整個制造業(yè)完成智能化轉型升級。
半導體行業(yè)已經(jīng)成為科技領域爭雄的關鍵戰(zhàn)場,以格創(chuàng)東智為代表的創(chuàng)新企業(yè)致力于在前沿技術領域尋找“利器”,為中國半導體行業(yè)彎道超車貢獻力量。
責任編輯:pj
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