預(yù)計5G對電子設(shè)備的影響不容小stat。從更快的數(shù)據(jù)速率到更多的數(shù)據(jù)流量，其影響將是深遠(yuǎn)的。但是重要的是要能夠處理這種規(guī)模和質(zhì)量的制造創(chuàng)新。從交通運輸?shù)焦I(yè)應(yīng)用，從手機(jī)連接到娛樂應(yīng)用，其影響將無處不在。PCB制造行業(yè)也不例外。

5G的到來的主要影響之一將是對越來越小的設(shè)計的要求，以及對帶有薄板走線的高密度互連的要求。如果處理不當(dāng)，可能會導(dǎo)致信號性能下降。信號傳輸不僅會延遲，還會影響數(shù)據(jù)流。因此，制造商需要確保設(shè)計得到很好的執(zhí)行，以防止發(fā)生任何這些問題。在很大程度上，這個問題可以通過使用改進(jìn)的半加法工藝（通常稱為mSAP）來解決，因為它可以精確地形成走線，從而實現(xiàn)更好的阻抗控制。

在傳統(tǒng)的減法工藝中，用于垂直蝕刻線條的化學(xué)處理還沿著m沿痕跡壁在水平方向上溶解了銅，而使用mSAP，則在具有矩形橫截面的垂直直線中以更高的精度形成了痕跡。它不僅使電路密度最大化，而且降低了信號損耗。

無論使用mSAP還是常規(guī)工具，都需要使用AOI或自動光學(xué)檢查工具來檢查PCB的各種缺陷。迄今為止，已經(jīng)采用自動化的最佳檢查來測試PCB并指出任何缺陷。這是通過檢查CAM設(shè)計并確保復(fù)制設(shè)計來完成的。如果使用支持5G的板，則需要通過AOI系統(tǒng)增加容量，該系統(tǒng)可以通過測量頂部和底部走線導(dǎo)體來檢查潛在的缺陷。最近，PCB制造商已經(jīng)能夠利用2D計量技術(shù)。這樣，可以實現(xiàn)更高的阻抗控制，還可以實現(xiàn)高吞吐量和高采樣率。此外，借助先進(jìn)的AOI系統(tǒng)集成，PCB制造商可以在單個平臺上組合AOI工藝，從而在時間和人工上帶來很多效率。這與將各種各樣的工具（需要占用寶貴的地面空間）放在一起相反。還有一個額外的困難，就是每當(dāng)手動測量面板時，生產(chǎn)就會停止，從而浪費了寶貴的時間。

幸運的是，盡管AOI系統(tǒng)不斷發(fā)展，并為PCB制造商提供了在單個平臺上組合許多過程的能力。先進(jìn)的AOI工作流程也可以包括驗證過程。反過來，這消除了使用獨立系統(tǒng)來找出PCB缺陷的需求?？紤]到驗證是極其耗費資源的事實，通常是檢查過程的三倍以上，因此這一點尤為重要。另外，由于5G的使用需要更多的驗證，因此，如果制造商使用常規(guī)工具，他們將投入大量資源。無論是通過占地面積還是人力來導(dǎo)致成本的大幅增加。但是，在新方法中，人工智能的使用可確保篩選出錯誤警報。然后，操作員可以集中精力使用自動光學(xué)成型系統(tǒng)可以解決的那些缺陷。這又節(jié)省了將每個面板移至驗證站的時間和精力。更不用說運輸每個面板也可能導(dǎo)致面板損壞的事實。單個集中式遠(yuǎn)程多圖像驗證站消除了所有這些問題。

合并的AOI系統(tǒng)帶來的另一個好處是，它適用于數(shù)據(jù)聚合和分析。反過來，這對于PCB制造商而言意味著可以從匯總數(shù)據(jù)中輕松得出相關(guān)見解，從而有助于快速決策。借助集成的AOI工作流程，還可以輕松跟蹤PCB并隔離任何有缺陷的PCB。反過來，這消除了將有缺陷的PCB部署到任何設(shè)備后撤回有缺陷的麻煩。

雖然大規(guī)模實施5G需要一些時間，但事實是，包括PCB制造在內(nèi)的每個行業(yè)都需要為即將發(fā)生的變化做好準(zhǔn)備。如果做得正確，PCB制造商可以從以下事實中受益：PCB檢查和驗證可以實現(xiàn)很高的精度，而且可以很容易地找到有缺陷的PCB。不用說，每個方面都可以提高成本效益，并提供大量競爭優(yōu)勢。