IEC為PCB制造商制定了無(wú)鹵標(biāo)準(zhǔn)，但是究竟什么是無(wú)鹵PCB？電子產(chǎn)品包含一些特定材料，這些材料包含最高濃度的鹵素。為了創(chuàng)建“無(wú)鹵PCB”，您需要替換某些材料或減少它們?cè)诎迳系氖褂?。您還需要確定要使電路中無(wú)鹵素的含量。一些替代物質(zhì)需要特殊的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，您也需要考慮這些因素。

多氯聯(lián)苯中的鹵素

如果您問(wèn)大多數(shù)設(shè)計(jì)師，PCB中的鹵素元素在哪里發(fā)現(xiàn)，他們是否會(huì)告訴您是值得懷疑的。鹵素通常存在于溴化阻燃劑（BFR），氯化溶劑和聚氯乙烯（PVC）中。鹵素顯然在每種形式或濃度下都不是危險(xiǎn)的，而且拿著PVC管或喝自來(lái)水也不會(huì)遇到健康問(wèn)題。如果您要燃燒那根管子并吸入塑料破裂時(shí)釋放的氯氣，那可能是另一回事了。這是電子產(chǎn)品中鹵素的主要問(wèn)題。它們可以在PCB生命周期結(jié)束時(shí)發(fā)布。那么，到底在電路板中哪里發(fā)現(xiàn)鹵素呢？

如您所知，PVC不僅用于管道，還用于電線絕緣，因此可能是鹵素的來(lái)源。氯化溶劑可用于在制造過(guò)程中清潔PCB。BFR用于PCB層壓板降低電路板著火的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)在，我們已經(jīng)檢查了電路中鹵素的主要來(lái)源，該如何處理？

無(wú)鹵PCB

像RoHS 無(wú)鉛要求，無(wú)鹵素標(biāo)準(zhǔn)要求CM使用新材料和制造方法。就像各種組織設(shè)定的任何標(biāo)準(zhǔn)“無(wú)鹵素”特定限制一樣。的IEC定義 不含小于900 ppm的氯和溴和小于1500 ppm的總鹵素的鹵素，而 RoHS有其自身的局限性。

現(xiàn)在為什么報(bào)價(jià)中“無(wú)鹵素”？這是因?yàn)榉蠘?biāo)準(zhǔn)并不一定能保證您的電路板上沒(méi)有鹵素。例如，IPC規(guī)定了檢測(cè)PCB中鹵素的測(cè)試，這些測(cè)試通常會(huì)檢測(cè)離子鍵合的鹵素。但是，助焊劑中發(fā)現(xiàn)的大多數(shù)鹵素都是共價(jià)鍵結(jié)合的，因此該測(cè)試無(wú)法檢測(cè)到它們。這意味著要制造出真正無(wú)鹵素的板材，您需要超越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

如果您正在尋找鹵素的特定來(lái)源，一種是TBBPA，這是層壓板中常用的BFR。要消除此起點(diǎn)，您需要指定無(wú)鹵層壓板，例如活性磷基層壓板。您的助焊劑和焊料也可能將鹵素引入到PCB中，因此您還需要與CM討論那里可能存在的替代方法。在電路板上采用新材料和新技術(shù)可能會(huì)很痛苦，但是無(wú)鹵素電路有一些優(yōu)勢(shì)。無(wú)鹵PCB通常具有良好的散熱性可靠性，這意味著它們更適合無(wú)鉛電路所需的高溫工藝。他們通常也有較低的介電常數(shù)，如果您希望 保持信號(hào)完整性。

無(wú)鹵板設(shè)計(jì)

無(wú)鹵素板的優(yōu)點(diǎn)不僅在制造過(guò)程中而且在設(shè)計(jì)中都以增加復(fù)雜性為代價(jià)。一個(gè)很好的例子是無(wú)鹵素焊料和助焊劑。不含鹵素的品種有時(shí)會(huì)改變焊料與助焊劑的比例，并引起劃傷。這是焊料合并成一個(gè)大球而不是在整個(gè)連接中分布的地方。解決此問(wèn)題的一種方法是使用阻焊膜更好地定義焊盤(pán)。這會(huì)在焊膏中卷邊并減少缺陷。

許多新材料都有自己的設(shè)計(jì)怪癖，您可能需要與制造商聯(lián)系或做一些研究，然后再使用它們。無(wú)鹵板的數(shù)量正在增加，但絕非普遍。你也應(yīng)該與您的CM交談 看看他們是否有能力用無(wú)鹵素材料制造PCB。

隨著時(shí)間的流逝，我們似乎發(fā)現(xiàn)每天使用的越來(lái)越多的材料會(huì)對(duì)我們構(gòu)成健康風(fēng)險(xiǎn)。這就是為什么像IEC這樣的組織開(kāi)發(fā)無(wú)鹵板標(biāo)準(zhǔn)的原因。記住通常在哪里發(fā)現(xiàn)鹵素（BFR，溶劑和絕緣材料），因此如果您需要不含鹵素，則可以知道要替換的鹵素。不同的標(biāo)準(zhǔn)允許使用不同含量的鹵素，并且可能會(huì)或可能不會(huì)檢測(cè)到某些種類(lèi)的鹵素。您需要事先進(jìn)行研究，以了解PCB上問(wèn)題區(qū)域的位置。知道要使用哪種材料后，最好與制造商和CM核對(duì)以確定最佳的前進(jìn)道路。您可能需要調(diào)整設(shè)計(jì)或在某些制造步驟上與CM合作，以確保您的電路板能夠成功完成。