盡管看起來似乎違反直覺，但在某些情況下，將其隱藏在黑暗中可能比擁有僅使更大目標復雜化的知識更為可取。一個這樣的例子是，當幾名工程師正在研究必須有效通信的較大系統(tǒng)的單獨部件或模塊時。為了使系統(tǒng)正常運行，參與項目的每個人之間必須有一個明確定義的接口。這種高效的設(shè)計方法將每個模塊視為一個黑匣子，其內(nèi)容僅由單個設(shè)計師知道，而其他團隊成員則處于黑暗狀態(tài)。

這種黑匣子方法有時會應(yīng)用于PCB開發(fā)周期，包括電路板設(shè)計，制造和測試。在這里，PCB設(shè)計人員對板的制造方式一無所知。但是，在這種情況下，保持黑暗是適得其反的。PCB設(shè)計人員對電路板制造要求和限制的了解程度越高，則設(shè)計越好。將制造要求和限制納入PCB設(shè)計中被稱為制造設(shè)計（DFM）。通過將黑盒子轉(zhuǎn)換成白盒子，使得PCB制造涉及的步驟 由于透明且在設(shè)計過程中并入，PCB設(shè)計人員可以最大程度地利用DFM進行產(chǎn)品開發(fā)。

DFM對產(chǎn)品開發(fā)的好處

隔離PCB設(shè)計和PCB制造通常會導致設(shè)計者與合同制造商（CM）之間進行費時的來回交互，以使電路板規(guī)范處于CM設(shè)備的容差范圍內(nèi)，并確保CM了解并與之同步。設(shè)計者的意圖。使用DFM量身定制的CM 最大程度地減少了復雜性，并使整個產(chǎn)品開發(fā)過程受益。

好處1：更好的PCB設(shè)計

遵循板制造的最佳實踐，包括材料類型，元素間距，鉆孔建議和組件放置，可提高設(shè)計的可靠性。

優(yōu)勢2：縮短PCB周轉(zhuǎn)時間

在設(shè)計過程中讓CM參與進來可以消除在制造和組裝電路板之前通常發(fā)生的來回錯誤。

優(yōu)勢3：更高質(zhì)量的PCB

設(shè)計電路板以使布局要求符合CM公差，從而可以生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

好處4：更快地啟動PCB

建立符合CM設(shè)備和工藝限制的規(guī)范可以最大程度地減少電路板結(jié)構(gòu)上的壓力，并通過減少測試和校正來有益于啟動過程。這些好處可以通過以下方式得到最大化測試設(shè)計（DFT） 準則。

好處5：降低PCB成本

更可靠的電路板設(shè)計，減少的周轉(zhuǎn)時間，提高的質(zhì)量和更快的結(jié)果可降低產(chǎn)品開發(fā)的總體成本。

如何最大化DFM的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢

將DFM應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)的顯著優(yōu)勢會影響過程的每個階段：PCB設(shè)計，PCB制造以及PCB測試和調(diào)試。最大化這些好處的最好方法是 參與CM在產(chǎn)品開發(fā)初期。設(shè)計人員不僅可以獲得更好的設(shè)計，更快的周轉(zhuǎn)時間，更高質(zhì)量的電路板，更快的提成和更低的總體成本的明顯好處，而且還可以從針對各種電路類型的最佳實踐的專家建議中受益。最好通過謹慎利用此額外好處選擇一個CM。

PCB開發(fā)不僅是一組設(shè)計，制造，測試和開發(fā)的孤立黑匣子，而且處于最佳狀態(tài)。相反，這三個盒子應(yīng)該彼此完全開放并集成在一起，以便可以改善整個過程的目的執(zhí)行每個階段。通過了解DFM對于產(chǎn)品開發(fā)的顯著優(yōu)勢，尤其是在CM早日投入生產(chǎn)的過程中，才能最好地實現(xiàn)這一目標。