由于印刷電路板（PCB）技術(shù)已經(jīng)穩(wěn)步發(fā)展了許多年，因此主要重點(diǎn)是我們可以使這部分做些什么。添加更多層，減小電路寬度，添加更多組件，掩埋過(guò)孔，盲孔，控制阻抗–技術(shù)變化的清單很長(zhǎng)。作為PCB的制造商，我們認(rèn)為完成的設(shè)計(jì)已經(jīng)可以投入生產(chǎn)了，是嗎？通常，我們查看收到的客戶數(shù)據(jù)，然后認(rèn)為：“可以生產(chǎn)這部分嗎？”

我們突破設(shè)備和材料的極限，調(diào)整工藝以提高產(chǎn)量，并慶祝成功。但是，這如何影響生產(chǎn)的測(cè)試部分？可選的裸板測(cè)試的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去。您再也不能目視檢查過(guò)程或執(zhí)行可接受的質(zhì)量水平（AQL）并確信零件是好的。我們是否考慮過(guò)測(cè)試過(guò)程？PCB設(shè)計(jì)人員可能會(huì)大大縮短技術(shù)驅(qū)動(dòng)的PCB的交貨周期。層，孔和組件越多，處理的交貨時(shí)間就越長(zhǎng)，但是測(cè)試最終產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)。怎么樣？

在此博客文章中，我們將回顧一些最常見(jiàn)的電路板測(cè)試類型，對(duì)PCB整體完整性的影響以及與一些更高級(jí)的測(cè)試過(guò)程相關(guān)的交貨時(shí)間。

為什么進(jìn)行DFM審查對(duì)PCB測(cè)試很重要

電氣測(cè)試的完整性始于良好的設(shè)計(jì)，采用RS274X – X2格式或ODB ++的干凈數(shù)據(jù)集，并且始終包含NETLIST數(shù)據(jù)。在CAM中開(kāi)始測(cè)試產(chǎn)品并進(jìn)行設(shè)計(jì)以進(jìn)行制造審查。包含網(wǎng)表的質(zhì)量數(shù)據(jù)將改善流程。

PCB的測(cè)試從CAM開(kāi)始。工程部門執(zhí)行基本的設(shè)置和設(shè)計(jì)審查，我們稱之為“外觀”，以查看我們可能“看到”的任何低于標(biāo)準(zhǔn)的東西。提供NETLIST時(shí)，我們會(huì)將文件與NETLIST進(jìn)行比較。這是您對(duì)未來(lái)最終產(chǎn)品的首次測(cè)試。工程將在整個(gè)CAM加工過(guò)程中重復(fù)此過(guò)程。

如果我們沒(méi)有網(wǎng)表怎么辦？您會(huì)驚訝于這種情況的普遍性。實(shí)際上，更常見(jiàn)的是不提供NETLIST。我們通常會(huì)詢問(wèn)客戶是否有一個(gè)，并且大多數(shù)時(shí)候沒(méi)有。我們的軟件允許我們從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取一個(gè)NETLIST。這是一個(gè)很好的工具。但是，它僅與提供的數(shù)據(jù)一樣好。如果文件中存在錯(cuò)誤，并且我們看不到它或在DFM中找不到它，則零件將無(wú)法正確處理。

AOI –自動(dòng)光學(xué)檢查

盡管這不是電氣測(cè)試（ET），但值得一提，因?yàn)樗浅晒?gòu)建和提高產(chǎn)量的關(guān)鍵過(guò)程。之前，我提到過(guò)視覺(jué)檢查已經(jīng)過(guò)時(shí)，PCB的技術(shù)水平太高了，看不到缺陷。AOI基本上是自動(dòng)的光學(xué)或視覺(jué)檢查。將下載AOI，并查看該層的電子數(shù)據(jù)。使用相機(jī)，任何差異都會(huì)用墨水標(biāo)記記錄下來(lái)，以供操作員確認(rèn)。還記錄了災(zāi)難性故障，例如缺少電路或斷路，或輕微的缺陷（如缺口或針孔）。AOI是一種了不起的設(shè)備，它有助于復(fù)雜電路板的成功生產(chǎn)。

處理為什么需要測(cè)試電路板

我們經(jīng)常被問(wèn)到：“您測(cè)試我們的主板還是100％測(cè)試？” 答案是肯定的。所有訂單均經(jīng)過(guò)電氣測(cè)試和所有技術(shù)。一些客戶認(rèn)為是否需要測(cè)試或不需要測(cè)試零件。沒(méi)有我們和客戶之間的了解，Epec不允許這樣做。

在大多數(shù)工廠設(shè)置中，處理高科技或任何技術(shù)的PCB并不是僅由機(jī)器或機(jī)器人執(zhí)行的精確科學(xué)。仍然在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)線，體力勞動(dòng)和非自動(dòng)化設(shè)備中。

處理材料，設(shè)備故障，化學(xué)物質(zhì)和人為錯(cuò)誤都可能影響處理并導(dǎo)致電路層故障。

先進(jìn)PCB工藝的電氣測(cè)試時(shí)間

一旦零件完成加工并以其最終裝運(yùn)格式，單件或陣列布局（某些以更大的面板形式裝運(yùn)）后，便會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行電氣測(cè)試。設(shè)計(jì)人員甚至PCB制造商通常根本不考慮ET 。為什么是這樣？好吧，有幾個(gè)原因。隨著技術(shù)的增加，層數(shù)，盲孔，組件都增加了時(shí)間。每個(gè)電氣連接都有一個(gè)起點(diǎn)和終點(diǎn)。一些電路使用通孔作為到達(dá)終點(diǎn)的通道，從一層跳到另一層。電路中點(diǎn)已滿，測(cè)試點(diǎn)（TP）組裝后用于最終產(chǎn)品測(cè)試。所有示例都必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，測(cè)試越多，測(cè)試時(shí)間就越長(zhǎng)。

我們僅使用已知的信息，通孔數(shù)量，單面或雙面元件放置，通孔，盲孔或埋孔的數(shù)量來(lái)估計(jì)ET時(shí)間。根據(jù)這些數(shù)字，我們只能計(jì)算出我們認(rèn)為測(cè)試時(shí)間將是多少。

測(cè)試設(shè)備各不相同。在大多數(shù)設(shè)施中，通常都安裝有飛針，釘床或蛤殼。指甲床測(cè)試儀是傳統(tǒng)的或原始的測(cè)試方法。使用指甲床測(cè)試儀需要客戶構(gòu)建夾具，其中包含有機(jī)玻璃層，支腳銷，在這些層上鉆孔以支撐彈簧針的孔。通常，已通過(guò)的已知合格板與固定裝置一起保存以測(cè)試零件。存放燈具所需的面積是一個(gè)問(wèn)題，燈具不小且占用寶貴的空間，但必須加以保存。對(duì)于當(dāng)今的高科技來(lái)說(shuō)，這并不是理想的測(cè)試方法，但仍在使用。

飛行探針或探針機(jī)器人測(cè)試是一種電子測(cè)試方法，是當(dāng)今大多數(shù)設(shè)施中使用最廣泛的方法，可靠性更高，占用空間更小，但是它的過(guò)程要慢得多。是的，速度較慢，但觀看時(shí)很有趣。當(dāng)每個(gè)探針臂從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)快速移動(dòng)以測(cè)試零件時(shí)，可能需要幾分鐘才能完成單件測(cè)試。我們已經(jīng)記錄了超過(guò)45分鐘的測(cè)試時(shí)間。

概要

根據(jù)要測(cè)試的數(shù)量，幾分鐘可以快速完成幾天的PCB訂單。牢記這一點(diǎn)，很多時(shí)候沒(méi)有很多事情可以消除或減少這個(gè)問(wèn)題。測(cè)試中的延遲會(huì)影響某些時(shí)間的交付，因此，在ET上增加時(shí)間的同時(shí)犧牲承諾的交付日期是更好的選擇。我們會(huì)盡力將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中，以便在ET中留出時(shí)間。不幸的是，直到第一部分通過(guò)探針，ET時(shí)間因素仍然是一個(gè)謎。