在電子板的組裝過程中，會出現(xiàn)各種不便，這些不便與人為錯誤和所用零件的制造缺陷有關。因此，必須進行測試以確定電子板是否處于制造商要求的條件下。

幾年前，技術人員親自進行了目測檢查，以檢查肉眼是否受到明顯損壞，他們花了幾分鐘的時間分析每個板，以確保其所有組件均處于正確的位置并正常工作。但是，人類視覺有許多限制因素，例如疲勞，分心，其他同事缺乏可重復性等。加上電子組件的小型化和現(xiàn)代電子板上處理的大密度元件，使該行業(yè)感到需要一種可以在更長的時間內客觀地完成這項工作的技術。

這些檢查機由一臺照相機組成，該照相機可自動目測掃描板的表面，并對技術人員先前預裝的每張卡重復此處理。AOI系統(tǒng)具有檢測板表面上性質多種多樣的多種缺陷的能力：

l組件錯誤

l缺少組件

l元件放置不正確

l菌斑上有結節(jié)，斑點或劃痕。

該技術將電子板的光學檢查時間縮短到20秒，僅在機器觀察到明顯異常時才需要人工干預。

組件進行100％的測試包括視覺測試，該測試目前使用最近整合的高級技術AOI 3D系統(tǒng)進行。這些機器可以同時看到板的側視圖和三維視圖，甚至可以檢測到組件的錯位。

AOI系統(tǒng)在電路板安裝過程中的什么時候放置？

自動化的光學檢測系統(tǒng)可以放置在生產(chǎn)線的各個位置，盡管建議將其放置在焊接過程之后。此時放置它們將為我們提供有關從生產(chǎn)過程開始可能出現(xiàn)的故障的信息，這將減輕以后可能解決的更復雜的問題。

功能測試，結束電子板組裝過程。

即使使用了所有這些技術，我們也必須牢記光學檢查機無法確定板是否可以正確執(zhí)行其功能（目視測試永遠不會提供有關組件導電性的數(shù)據(jù)），因此視覺測試，我們必須添加該卡的功能測試。