在電子板的組裝過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種不便，這些不便與人為錯(cuò)誤和所用零件的制造缺陷有關(guān)。因此，必須進(jìn)行測(cè)試以確定電子板是否處于制造商要求的條件下。

幾年前，技術(shù)人員親自進(jìn)行了目測(cè)檢查，以檢查肉眼是否受到明顯損壞，他們花了幾分鐘的時(shí)間分析每個(gè)板，以確保其所有組件均處于正確的位置并正常工作。但是，人類視覺(jué)有許多限制因素，例如疲勞，分心，其他同事缺乏可重復(fù)性等。加上電子組件的小型化和現(xiàn)代電子板上處理的大密度元件，使該行業(yè)感到需要一種可以在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)客觀地完成這項(xiàng)工作的技術(shù)。

這些檢查機(jī)由一臺(tái)照相機(jī)組成，該照相機(jī)可自動(dòng)目測(cè)掃描板的表面，并對(duì)技術(shù)人員先前預(yù)裝的每張卡重復(fù)此處理。AOI系統(tǒng)具有檢測(cè)板表面上性質(zhì)多種多樣的多種缺陷的能力：

l組件錯(cuò)誤

l缺少組件

l元件放置不正確

l菌斑上有結(jié)節(jié)，斑點(diǎn)或劃痕。

該技術(shù)將電子板的光學(xué)檢查時(shí)間縮短到20秒，僅在機(jī)器觀察到明顯異常時(shí)才需要人工干預(yù)。

組件進(jìn)行100％的測(cè)試包括視覺(jué)測(cè)試，該測(cè)試目前使用最近整合的高級(jí)技術(shù)AOI 3D系統(tǒng)進(jìn)行。這些機(jī)器可以同時(shí)看到板的側(cè)視圖和三維視圖，甚至可以檢測(cè)到組件的錯(cuò)位。

AOI系統(tǒng)在電路板安裝過(guò)程中的什么時(shí)候放置？

自動(dòng)化的光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)可以放置在生產(chǎn)線的各個(gè)位置，盡管建議將其放置在焊接過(guò)程之后。此時(shí)放置它們將為我們提供有關(guān)從生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始可能出現(xiàn)的故障的信息，這將減輕以后可能解決的更復(fù)雜的問(wèn)題。

功能測(cè)試，結(jié)束電子板組裝過(guò)程。

即使使用了所有這些技術(shù)，我們也必須牢記光學(xué)檢查機(jī)無(wú)法確定板是否可以正確執(zhí)行其功能（目視測(cè)試永遠(yuǎn)不會(huì)提供有關(guān)組件導(dǎo)電性的數(shù)據(jù)），因此視覺(jué)測(cè)試，我們必須添加該卡的功能測(cè)試。