全自動(dòng)剝線機(jī)原理：線材經(jīng)過(guò)校直器輸入到進(jìn)線輪后，線滾輪在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下右滾輪將需加工線左右移動(dòng)；刀片在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下，進(jìn)行上、下兩向相反方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制上、下刀片之間的距離，實(shí)現(xiàn)剝皮和裁線的功能；出線滾輪步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下左滾輪將夾持的被加工線左右移動(dòng)，扭線輪步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下左滾輪〈扭線輪與出現(xiàn)滾輪在物理上是指同一液輪〉向相反方向前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭線功能。

今天領(lǐng)航者為大家簡(jiǎn)單介紹端子機(jī)的故障分為剝皮故障、打端故障和沾錫故障3個(gè)部分。

1、剝皮故障：

剝皮長(zhǎng)度不一。

造成剝皮長(zhǎng)度不一的原因存在著多種，常見(jiàn)的有送線輪壓的過(guò)緊或過(guò)松。這時(shí)候只需要適當(dāng)調(diào)節(jié)兩輪之間的空隙至線材剛好無(wú)法用手拉動(dòng)即可。

另一方面可能就是刀片的問(wèn)題，刀片切入太深或者太淺、甚至刀片安裝傾斜，也可能導(dǎo)致這樣的結(jié)果。這時(shí)候需要根據(jù)需要來(lái)調(diào)整刀片的位置，如果是因?yàn)榈镀軗p導(dǎo)致的，建議立即更換刀片。

裁斷長(zhǎng)度不一致

導(dǎo)致裁斷長(zhǎng)度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。原理跟剝皮長(zhǎng)度不同時(shí)大致是類似的。

2、打端故障：

壓著的端子不良，可能是為完整壓接，或未到達(dá)最佳的壓接位置，導(dǎo)致銅絲裸露。這時(shí)候需要檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無(wú)變動(dòng)。

3、沾錫故障：

全自動(dòng)端子機(jī)也有打端沾錫和雙頭沾錫的設(shè)備，這里設(shè)備在沾錫過(guò)程中，也可能會(huì)存在大加工產(chǎn)品不良的情況。一般來(lái)說(shuō)，未沾到錫是常見(jiàn)的故障之一。對(duì)于這種情況，首先查看錫爐的溫度是否達(dá)到設(shè)定的溫度，也就是錫是否完全液化。其次可能夾爪在向下沾錫的時(shí)候，線的頭部未與錫接觸到。具體的原因分析，可以調(diào)整沾錫時(shí)長(zhǎng)，和沾錫次數(shù)，仔細(xì)觀察問(wèn)題的根本所在。

全自動(dòng)端子機(jī)使用范圍非常廣泛，出現(xiàn)的故障可能也多種多樣，上述只是簡(jiǎn)單介紹了幾種，如出現(xiàn)了問(wèn)題，無(wú)法單獨(dú)解決的時(shí)候，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。

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審核編輯 黃昊宇