12月21日上午，在高工機器人年會開幕式專場上，以“制造業(yè)如何穿越不確定性迷霧”為主題的圓桌對話順利舉行，參與本次對話的嘉賓分別為：利元亨副董事長盧淼、埃斯頓執(zhí)行總裁諸春華、CANDY集團中國區(qū)物流總監(jiān)李德林、越疆科技CEO劉培超、拓斯達董事長吳豐禮、富士康科技集團機構(gòu)采購處處長張作為、康佳集團制造工藝部總經(jīng)理鄧柏禾、振華新能源副董事長李樹軍。

本次圓桌對話由高工機器人董事長張小飛博士主持。

張小飛：2020全球制造業(yè)面臨著前所未有的大變局，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨著重重不確定性，產(chǎn)業(yè)上下游都在積極探索如何創(chuàng)造下一輪的增長點。從各位嘉賓的各自角度來看，未來三到五年籠罩在產(chǎn)業(yè)上方的迷霧是什么？我們?nèi)绾未┰剑?/p>

李樹軍：我個人感受比較強烈的有兩點，一個是在鋰電行業(yè)中自動化、智能化的生產(chǎn)方式是必須的，這其中的關(guān)鍵并不是招不招人的問題，而是依賴人工，產(chǎn)品的成本和性能無法得到持續(xù)保障，從而導(dǎo)致企業(yè)無法在市場上獲得充分的生存空間。第二點，在鋰電行業(yè)中進行智能制造的建設(shè)需要大量的資本投入，因此行業(yè)發(fā)展愈發(fā)向資本集中，誰有錢誰就能生存。

因此，對于鋰電行業(yè)來說，確定性并不存在，未來三五年中，具有規(guī)模優(yōu)勢、自動化程度高，甚至是實現(xiàn)集群式智能制造的廠商必定會“贏得天下”。對于我們行業(yè)而言，目前迫切需要的真正降本增效，保障產(chǎn)品性能的解決方案。

張小飛：給大家舉個例子，最近寧德時代開出了一個58億的智造“大禮包”，很多設(shè)備廠商聽到這個消息后很興奮同時也很緊張，這里面涉及到的關(guān)鍵是如何做好，也就是廠商如何去真正為客戶賦能的問題。

鄧伯禾：談到迷霧，這是此前困擾康佳的一個問題?？导阎饕亲黾译?，這其實是一個很難的行業(yè)。前幾年，我們一直在思考如何實現(xiàn)康佳的智能制造，但直到今年，我們內(nèi)部認(rèn)為屬于康佳智能制造的元年才真正到來。之前，我們在智能制造領(lǐng)域也有過不少投資，但整體規(guī)劃并沒有太清晰明確。2020年，我們把握了高質(zhì)量發(fā)展的核心，要參與競爭，必須不斷拔高自身水平，降維是沒有用的。為此，我們計劃對康佳若干個生產(chǎn)基地進行大規(guī)模投資，實現(xiàn)康佳的高質(zhì)量發(fā)展。

也借高工這個舞臺，真正邀請優(yōu)秀的硬件和方案商的朋友參與到康佳高質(zhì)量發(fā)展計劃中，康佳的邏輯很簡單，只要有能力、有技術(shù)，給予康佳充分的支持，我們可以說是零門檻的邀請大家來加入我們。

張作為：剛剛飛哥提到三年迷霧，其實不要說三年，就是即將到來的2021年也是充滿變化。此前，和碩昆山工廠因為用學(xué)生工，導(dǎo)致訂單移轉(zhuǎn)；偉創(chuàng)在印度的工廠因為勞工問題造成公司損失，這些大廠都面臨著系列困擾。富士康一直在積極推動機器人計劃，2019年集團內(nèi)部用上自己生產(chǎn)的機器人就達到九千多臺，后來因為改組問題，富士康機器人生產(chǎn)單位有所萎縮。我們的態(tài)度也從原來的到底要不要自己發(fā)展機器人產(chǎn)品和技術(shù)，到現(xiàn)在積極對外開放。

現(xiàn)在面臨的一個重要問題是，3C產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)品消費周期是12—15個月，如果在這個時間內(nèi)設(shè)備投資無法及時回收的話，不管找甲方還是做甲方，推動這些案例都會碰上現(xiàn)實的困難?，F(xiàn)在國內(nèi)人口紅利已逐漸消失，而上自動化解決方案實際上有的時候并不是單純地解決人口紅利的問題，更重要的是怎樣在成本可控條件下，保證可靠及高品質(zhì)的生產(chǎn)。

吳豐禮：制造業(yè)是分層的，剛才大家都在講頭部企業(yè)，未來頭部企業(yè)的需求會越來越大，可能都是數(shù)以幾十億計的需求量拋出來，這是頭部效應(yīng)。但是同時我們也不得不面對另外中小企業(yè)，中小企業(yè)如果再不上自動化和信息化的話，很有可能會出局。中國有一句話一花獨放不是春，百花齊放春滿園。中小企業(yè)某種程度上也是大企業(yè)的資源，所以我們也要關(guān)注中小企業(yè)怎么實現(xiàn)自動化，甚至是做成熄燈工廠，但是這個過程很難，如何為他們提供低成本的解決方案，這五年來我們一直在探索。

張小飛：所以拓斯達的高速發(fā)展是有道理的，左手拉著老大，右手把幾十萬家中小企業(yè)服務(wù)得很好。

吳豐禮：這其實是一個很痛苦的過程，和演員轉(zhuǎn)型做導(dǎo)演的思維有些類似。做演員的時候必須時刻具備競爭性思維，爭做主角；而做導(dǎo)演之后要懂得培養(yǎng)更多的主角，真正為終端客戶創(chuàng)造價值才是我們做的，而不是一枝獨秀。集成商如何滿足千人千面的需求，這其中存在的挑戰(zhàn)非常多。集成商也是有頭部概念的，拓斯達希望從頭部到慢慢做平臺更多為大家賦能。

劉培超：作為傳統(tǒng)工業(yè)機器人，市場都非常熟悉，但協(xié)作與智能機器人，用戶才剛剛對概念有了基本的認(rèn)知和接受。從我的角度來看，協(xié)作機器人不會是最終的產(chǎn)品形態(tài)，最終要發(fā)展成為更靈活、更安全的機械手臂。未來的3-5年中，協(xié)作機器人面臨著兩大挑戰(zhàn)，其一是它能否大規(guī)模落地，目前在產(chǎn)品升級方面，協(xié)作機器人的易操作與易部署問題已經(jīng)解決，越疆進一步推動了安全問題的有效解決，接下來它需要和周邊產(chǎn)品建立融合生態(tài)，完成其人機協(xié)作的使命。第二個挑戰(zhàn)則是未來整個產(chǎn)品定義的方向。

因此，對于這個行業(yè)的挑戰(zhàn)，我們其實看得很清楚，如果要說迷霧的話，內(nèi)外承壓的中國中低端制造業(yè)能不能留得住，如果要留住，如何采取措施緩解他們面臨的困境，這是我關(guān)注的重點。

盧淼：我個人觀點是，其實中國制造業(yè)自動化的滲透率還比較低，坦率來講大勢還是很清晰的，不太迷，也沒有太多霧。要說迷霧，應(yīng)該是在于整個產(chǎn)業(yè)制造本身，我們的技術(shù)、產(chǎn)品能不能滿足市場需求，能不能夠Get到客戶的點，這才是要去解決的問題。其實目前，我們的智能制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在加速進步，甚至某些領(lǐng)域已經(jīng)超越了外資品牌，但是我覺得我們的內(nèi)功還不夠強。利元亨應(yīng)對迷霧的八字秘訣：技術(shù)立業(yè)，苦練內(nèi)功。

李德林：我接觸到的廣大制造企業(yè)比較明顯的一個痛點是，引進了先進的德國、日本設(shè)備后，卻發(fā)現(xiàn)維護成本非常高。企業(yè)在引進高端設(shè)備和相關(guān)人才儲備上是失衡的，特別是在疫情時期，設(shè)備來了中國后，外資品牌連基本的安裝、輔導(dǎo)培訓(xùn)都做不了，這其實給企業(yè)增加了很多的壓力。

諸春華：從埃斯頓自身來說，規(guī)?；俏磥韼啄曜畲蟮拿造F。說實話在市場高速發(fā)展的前提下，無論是終端還是系統(tǒng)集成商要求越來越高，性能要好，服務(wù)要到位，給出的價格卻越來越低，這對本體廠商來說是巨大的壓力。既要苦修核心技術(shù)，又面臨內(nèi)外夾擊。國產(chǎn)在成本管控、全方位服務(wù)上煞費苦心，外資品牌同樣在做，當(dāng)哪一天外資品牌成本更低，服務(wù)更好，這對我們來說是何等的壓力。

第二就是，目前埃斯頓已經(jīng)是一個國際化的公司，一半的營收來自海外，一半員工來自海外，如何應(yīng)對不確定的國際形勢變局，這對我們來說也是非常重要的。

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