2020年2月，疫情爆發(fā)。寧波一家平時主要接外貿(mào)單的小家電加工廠，在疫情之下，訂單停滯，庫存積壓，掙扎于生死線。一個小轉(zhuǎn)機(jī)是，當(dāng)時網(wǎng)紅經(jīng)濟(jì)、直播經(jīng)濟(jì)在國內(nèi)興起，這家小家電廠接到了一些新的零散訂單，要求產(chǎn)品實現(xiàn)顏色和標(biāo)簽的定制化，這又給工廠的轉(zhuǎn)型帶來巨大困難。

當(dāng)?shù)丶缮陶业搅嗽浇?a target="_blank">科技，采用其機(jī)械臂，用一個月時間，把終端柔性制造的各個環(huán)節(jié)打通，從而快速轉(zhuǎn)換成柔性生產(chǎn)模式，為工廠的去庫存帶來可觀的效果，熬過了“生死線”。

12月21日的2020高工機(jī)器人&高工移動機(jī)器人年會開幕式上，越疆科技CEO劉培超以這個案例作為其《經(jīng)濟(jì)性周期凸顯智造之力》主題演講的開篇，說明目前需求側(cè)在不斷變化，也倒逼供給側(cè)的不斷變化，在內(nèi)循環(huán)下，加上上游工具端的配合，2020年，中國制造業(yè)呈V 型回穩(wěn)，展示出中國經(jīng)濟(jì)的強勁韌性。

劉培超指出，中國還處于雙手制造的過程，上述案例事實上是中國上百萬家中小型生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的現(xiàn)狀，是中國90%制造企業(yè)的縮影，自動化和信息化程度低，而真正實現(xiàn)數(shù)字化的僅僅是5%—10%的龍頭企業(yè)。

中國制造業(yè)增速放緩背后的隱患與機(jī)遇

從中國制造業(yè)生產(chǎn)總值來看，1998年中國的工業(yè)制造總值是美國的1/10，到2019年中國工業(yè)制造總值已是美國+德國的總和，20年我國生產(chǎn)制造業(yè)就發(fā)生了翻天覆地的變化。

可以發(fā)現(xiàn)，中國制造業(yè)生產(chǎn)總值占全球比重持續(xù)放緩，特別是近3年略有下降的趨勢，這與中國制造業(yè)整體的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)分布有很大關(guān)系。

劉培超表示，中國制造業(yè)增速放緩背后的“隱患”是，前20年中國用雙手承接了世界制造，但是隨著現(xiàn)在人口紅利的消失，用工成本在極大上升，機(jī)器人在局部領(lǐng)域?qū)胧褂茫谥袊芏嗌瞄L的制造領(lǐng)域還沒有普及。

“雖然近年來中國機(jī)器人密度上升，但仍顯著低于其他制造強國，與此同時人工成本卻迅速提升，因而自動化潛力巨大。可以看到，中國機(jī)器人國產(chǎn)化率低但逐年爬升，國家政策也在大力扶持智能制造?！眲⑴喑M(jìn)一步說道。

在他看來，在汽車領(lǐng)域，機(jī)器人在每萬人中含量達(dá)到了500多臺，其中有兩個因素，一是汽車制造業(yè)已經(jīng)有半個世紀(jì)，即從歐洲到亞太再到國內(nèi)汽車行業(yè)的每個周期都在迭代；二是汽車要求的回報周期比較長，一個車型可以生產(chǎn)3-5年。

而目前可以說中國是全球3C制造的基地，人們幾乎一年換一部手機(jī)，工藝的調(diào)整倒逼生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整，因而3C領(lǐng)域的回報周期一般為12個月，8個月以內(nèi)客戶更愿意接受，如果超過18個月客戶則不會再考慮。

除了3C領(lǐng)域，還有醫(yī)藥、食品、化妝品、服裝等在中國擁有制造業(yè)基礎(chǔ)的領(lǐng)域，這類行業(yè)的訂單連續(xù)性不強，這也讓這些領(lǐng)域的企業(yè)主對于機(jī)器人的導(dǎo)入造成了非常大的行業(yè)壁壘。

因此，我國制造業(yè)內(nèi)外承壓，國內(nèi)人口紅利消失，東南亞地區(qū)逐漸出現(xiàn)接棒中國世界工廠稱號的跡象，也在不斷引進(jìn)新的制造產(chǎn)能、制造工藝來分擔(dān)全球的訂單?！翱梢钥吹綑C(jī)器人市場巨大無疑，但這條路依然非常艱辛?！?/p>

機(jī)器人的核心競爭力是縮短機(jī)器到應(yīng)用端的距離

目前來看，傳統(tǒng)機(jī)器人落地依賴集成商，行業(yè)內(nèi)專業(yè)人才匱乏。全球范圍內(nèi)機(jī)器人的痛點是應(yīng)用難度大、集成成本高，在長期不變的產(chǎn)線上應(yīng)用；靈活性差、編程難度高，落地主要通過集成商；一次性安裝使用，不可復(fù)用，延展性差。

“下游應(yīng)用場景行業(yè)使用機(jī)器人的專業(yè)人才欠缺，往往客戶要要招高級工程師過來培訓(xùn)操作機(jī)器人，機(jī)器人到產(chǎn)線后還需調(diào)試三個月，機(jī)器人廠商跟產(chǎn)三個月，整體下來嫁接的人力成本非常高。”劉培超分享，一條產(chǎn)線的落地時間成本需要6-12個月，整套方案的落地費用是40-50萬，加起來是機(jī)器人本體成本的3-5倍，這就極大阻礙了各行各業(yè)自動化導(dǎo)入的決策時間周期。

劉培超總結(jié)了系統(tǒng)集成行業(yè)與自動化導(dǎo)入的“以前、現(xiàn)在、未來”三個點：

以前，集成成本大于本體成本，這促使行業(yè)受到限制，只有在大規(guī)模長周期的行業(yè)才會使用或者迅速決策使用機(jī)器人。

現(xiàn)在，隨著3C產(chǎn)品大規(guī)模在中國生產(chǎn)，其規(guī)模效應(yīng)降低了集成成本，因為很多集成商都在做，每個集成商一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)在啃。

未來，隨著機(jī)器人本體越來越靈活、安全、好用，它能夠降低集成的成本，降低應(yīng)用導(dǎo)入的人員要求，從而促使機(jī)器人在更多的領(lǐng)域快速使用，如服貿(mào)、三品（食品、藥品、化妝品）、教育等。

因此，機(jī)器人需要更好用、更易交互才有望在各個領(lǐng)域爆發(fā)。劉培超表示：“好用的產(chǎn)品可以降低集成的門檻和成本，縮短集成距離；國產(chǎn)機(jī)器人的優(yōu)勢不僅是性價比，還應(yīng)該是易上手、安全性、穩(wěn)定性的平衡。機(jī)器人的核心競爭力是縮短機(jī)器到應(yīng)用端的距離?！?/p>

基于這一邏輯底層思維下，越疆科技從2015年至今的五年時間里，一直致力于解決“操作、安全、部署”三個問題。如今，越疆科技已擁有從500g到16kg的負(fù)載的協(xié)作機(jī)器人全產(chǎn)品矩陣，形成安全、易用、品質(zhì)、設(shè)計、生態(tài)五大產(chǎn)品力。

越疆機(jī)器人目前已應(yīng)用于自動拆標(biāo)生產(chǎn)線、全自動智能包縫工作站、機(jī)加上下料、上下料生產(chǎn)線、輸尿管軟鏡機(jī)器人、經(jīng)皮腎穿刺機(jī)器人。自動在線檢測、動態(tài)插件、視覺插件、自動化生產(chǎn)線項目、自動貼標(biāo)掃碼、屏幕清洗上料等場景，銷量已超過3萬臺，遠(yuǎn)銷全球140個國家。

劉培超最后表示，越疆科技站在新一輪中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型、全球智能制造升級的時點上，將推動智能機(jī)械臂的持續(xù)進(jìn)化，以工業(yè)級的品質(zhì)實現(xiàn)更多場景的應(yīng)用，為中國智造貢獻(xiàn)“一臂之力”，與業(yè)界伙伴們一起，通力合作，共建生態(tài)，用科技為中國制造業(yè)賦能。

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