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富士康科技集團的物流智能化升級解決方案

高工機器人 ? 來源:賓通公眾號 ? 作者:賓通公眾號 ? 2021-01-27 09:45 ? 次閱讀
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富士康科技集團是中國鴻海精密集團的高新科技企業(yè),1974年成立于中國臺灣省臺北市,1988年在深圳投資建廠,在全國建立了30余個科技工業(yè)園區(qū),在亞洲、美洲、歐洲等地擁有200余家子公司和派駐機構(gòu)。

富士康是專業(yè)生產(chǎn)3C產(chǎn)品及半導(dǎo)體設(shè)備的高新科技集團(全球第一大代工廠商),是全球最大的電子專業(yè)制造商,擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。

該項目是位于其美國的新建工廠,占地約10000平方米,其中兩條產(chǎn)線需使用AGV自動化物流設(shè)備在備料區(qū)、產(chǎn)線、測試區(qū)搬運物料與成品。面臨人力成本高昂,物流運輸頻繁,希望尋求一套智能化物流解決方案,以降低人力成本,提升物流效率,并作為關(guān)鍵一環(huán)將工廠打造成為智慧工廠的樣板。

客戶痛點

料架類型多,需定制連接件進行適配;

與產(chǎn)線對接精度要求極高,需在+/-8mm內(nèi);

工廠布局復(fù)雜多變,需適應(yīng)動態(tài)多變的現(xiàn)場環(huán)境;

側(cè)面進入取貨、產(chǎn)線PLC交握、定時補充物料等新功能開發(fā);

將排程系統(tǒng)與調(diào)度系統(tǒng)打通,需依據(jù)生產(chǎn)計劃來調(diào)度AGV進行上下料作業(yè)。

解決方案

按照客戶實際需求,定制了多種連接件、全新潛入式AGV,以實現(xiàn)兩種AGV與六種料架之間的連接,以完成物流運輸任務(wù);

配備了BITO的BSLAM自主導(dǎo)航定位系統(tǒng),讓AGV可實時動態(tài)識別現(xiàn)場環(huán)境,在復(fù)雜環(huán)境中達到毫米級的定位精度;

將4臺BANS單機控制器搭載到現(xiàn)有的潛伏式及牽引式AGV上,并搭配一套BFMS多機調(diào)度系統(tǒng),并在約80個點位取放,周期從十幾分鐘到一天不等,并實現(xiàn)AGV建圖定位、安全避障、自主運行、路徑規(guī)劃、任務(wù)調(diào)度、交通管理、狀態(tài)監(jiān)測、對接產(chǎn)線等功能。

方案優(yōu)勢

無需更換已有料架、無需進行場地改造,大大降低改造成本;

部署時間快,不影響客戶正常生產(chǎn);

工廠布局復(fù)雜多變,BSLAM系統(tǒng)可適應(yīng)現(xiàn)場復(fù)雜多變的環(huán)境,可精準定位;

無縫對接WMS、MES系統(tǒng)和產(chǎn)線PLC,助力客戶生產(chǎn)管理智能化和數(shù)字化;

定制化開發(fā),滿足客戶現(xiàn)場實際需求。

客戶效益

降低人力成本:降低50 %,人力節(jié)省4人 ;

提高生產(chǎn)效率:交期達成率100%;

提高自動化水平:實現(xiàn)自主對接產(chǎn)線,AGV自主上下料;

快速部署,高度柔性化:無需更換料架、改造場地,降低成本并縮短迭代周期,不影響正常生產(chǎn);

提升管理水平:打通頂層和底層系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)字化智慧工廠。

產(chǎn)品介紹

BFMS多機調(diào)度系統(tǒng)是多臺機器人智能調(diào)度中央管理系統(tǒng),采用中央管理、獨立控制調(diào)度多車的管理模式,管理不同類型的多臺機器人的協(xié)作,實現(xiàn)多機器人的任務(wù)分配、路徑規(guī)劃、調(diào)度協(xié)同、交通管制、機器人管控等功能,支持復(fù)雜條件下的多類型導(dǎo)航模式,并與MES、WMS、ERP及其他輔助系統(tǒng)無縫對接,構(gòu)建信息閉環(huán),打造自動化、柔性化的智慧物流平臺。

BANS單機控制系統(tǒng)是個體機器人大腦,可兼容多類型底盤和傳感器,賦予機器人認知、理解和行動能力,完成智慧工廠設(shè)備層移動類機器人的智能化改造。

BSLAM自主導(dǎo)航定位系統(tǒng)是針對移動機器人市場推出的一款具有實時動態(tài)建圖與定位功能的軟硬件相結(jié)合的產(chǎn)品,基于擴展卡爾曼濾波(EKF)算法、多傳感器信息融合技術(shù),具有靈敏的環(huán)境感知與卓越的復(fù)雜環(huán)境適應(yīng)能力、穩(wěn)定的地圖構(gòu)建與高魯棒性的動態(tài)高精度定位能力。

以大規(guī)模人力生產(chǎn)的工業(yè)時代已經(jīng)過去,數(shù)字經(jīng)濟時代到來。制造端與需求端通過數(shù)據(jù)聯(lián)通,消費者的需求數(shù)據(jù)精準傳遞到上游的制造企業(yè),為了滿足市場需求,制造業(yè)需即時生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品,并提供定制化、個性化的產(chǎn)品和服務(wù)。

在這個市場大變革中,制造業(yè)需要提升智能化、柔性化和數(shù)字化的能力,實現(xiàn)降本增效,進而滿足需求側(cè)日益變化的需求,BITO作為柔性制造與智能物流系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商將攜手合作伙伴,提供更加高效、優(yōu)質(zhì)、便捷的系統(tǒng)解決方案,協(xié)同賦能更多企業(yè)實現(xiàn)物流升級和智能化轉(zhuǎn)型。

原文標題:【拓斯達 | 案例】富士康科技集團美國工廠物流智能化升級解決方案

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責(zé)任編輯:haq

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