埋弧焊的電流電壓速度

埋弧焊的電流速度一般為b500~600A，電壓速度一般為32~38V。

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩(wěn)定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。

近年來雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

埋弧焊的優(yōu)點和缺點

埋弧焊的主要優(yōu)點有以下幾個方面：

（1） 所用的焊接電流大，相應輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。

（2） 焊接速度高，以厚度8～10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50～80cm／min，手工電弧焊則不超過10～13cm/min。

（3） 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學性能。

（4） 在有風的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。

（5） 自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。

（6） 勞動條件好。由于焊接過程的機械化和自動化，焊工勞動強度大大降低，沒有焊接弧光對焊工的有害作用；焊接時放出的煙塵和有害氣體少，改善了焊工的勞動條件。

（7） 可節(jié)省焊接材料和能源。較厚的焊件不開坡口也能焊透，從而焊縫中所需的焊接材料——焊絲量顯著減少，省去了開坡口所需要的時間和能源；熔渣的保護作用避免了金屬元素的燒損和飛濺損失；不像焊條電弧焊那樣有焊條頭的損失。

埋弧焊的主要缺點有以下幾個方面：

（1） 由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)。

（2） 不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。

（3） 埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

（4） 焊接時用的輔助裝置較多。如焊劑的輸送和回收裝置，焊接襯墊、引弧板和引出板；焊絲的去污繡和纏繞裝置等，有時還需要與焊接工裝配合才能使用。

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