動力電池新一輪規(guī)?；瘮U產(chǎn)啟動，產(chǎn)線制造站上信息化、數(shù)字化、智能化的變革轉(zhuǎn)折點。

3月20日，由高工機器人、高工鋰電、高工咨詢主辦，2021鋰電池智能制造峰會在深圳隆重啟幕。會議由海目星激光總冠名，來自鋰電池、智能裝備、制造產(chǎn)線、倉儲物流等800位嘉賓大咖匯聚一堂，共議鋰電池智造躍遷。

在嘉拓智能冠名的專場上，利元亨研究院院長杜義賢博士分享題為“?？窃臁囯娦袠I(yè)數(shù)智整廠解決方案”的主題演講。

杜義賢指出，當前鋰電工廠存在的共性問題在于，關鍵系統(tǒng)平臺缺失，部分信息化系統(tǒng)尚待部署，系統(tǒng)間未實現(xiàn)互聯(lián)互通；數(shù)據(jù)采集和利用待提升，設備數(shù)據(jù)采集待標準化；設備存在較多微停機，影響產(chǎn)能等。

在此背景下，鋰電行業(yè)提出數(shù)字化工廠需求：通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體解決方案，在鋰電池生產(chǎn)制造中，將整個過程涉及到的信息數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換成一串代碼，進行數(shù)字化管理；然后通過驗證、仿真、調(diào)試、系統(tǒng)搭建，把真實生產(chǎn)虛擬化，再映射到現(xiàn)實，完成數(shù)字化全流程生產(chǎn)；徹底打通整個生產(chǎn)制造過程中的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)上下游高度協(xié)同，從而根據(jù)市場需求變化快速調(diào)整生產(chǎn)決策，進一步提高運行效率和穩(wěn)定性。

圍繞解決客戶痛點及需求，利元亨基于感知高效、智慧兼容、穩(wěn)定性/可靠性的智能制造特性基礎上，提出了“?？窃臁备拍睢?/p>

目前，“海葵智造”整體功能框架已覆蓋鋰電池制造的極片成型、電芯裝配、模組段、PACK段。

杜義賢介紹，“?？窃臁笔抢噤囯娦袠I(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型定制解決方案，包含“看不見的智慧”數(shù)字化軟件+“看得見的智慧”智能裝備；以數(shù)據(jù)驅(qū)動，以“精益制造”為目標，打造“以智能工序”為基礎的智能工廠；分三個階段進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向和路徑，為項目落地打下堅實基礎。

具體來看，“?？窃臁钡膶嵤┮c包括：

1、構(gòu)建完整統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)準確、真實、高速采集，并實現(xiàn)與其他系統(tǒng)相互集成。

2、采用DIM數(shù)據(jù)直采方式,實現(xiàn)MES系統(tǒng)對于現(xiàn)場設備層數(shù)據(jù)直接采集, 打破低時效/不全面頑疾,，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)高速數(shù)據(jù)采集。

3、互聯(lián)互通的工業(yè)以太網(wǎng)，構(gòu)建動力電池工業(yè)信息網(wǎng)絡技術(shù)標準。

4、建立企業(yè)數(shù)據(jù)技術(shù)標準,構(gòu)建完整的數(shù)字化工廠、工序、工藝建模技術(shù)路線。

5、打造精益思想的MES系統(tǒng)，通過精益制造的培訓和MES系統(tǒng)的結(jié)合，徹底打破經(jīng)營無法落地的怪圈，時時培養(yǎng)和實操的高度結(jié)合，打造不斷優(yōu)化的生產(chǎn)力，提升循環(huán)。

6、利元亨將分三個階段，幫助制造企業(yè)進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向和路徑，為項目落地打下堅實基礎。

“?？窃臁保瑥臄?shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、實時監(jiān)控、智能排產(chǎn)、設備預測性維護，自下而上打通客戶數(shù)字壁壘，為客戶提供整廠定制的數(shù)字化解決方案。

在杜義賢看來，智能制造的一大核心是數(shù)據(jù)，當中包括產(chǎn)業(yè)數(shù)字化與數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，如何高效、準確提取有效數(shù)據(jù)是對于行業(yè)面臨的考驗。數(shù)字化工廠不是目的，只是手段，最終目的是基于數(shù)字驅(qū)動的精益化、高效化管理，實現(xiàn)利益最大化。

原文標題：【利元亨 | 特寫】利元亨“?？窃臁辟x能鋰電工廠數(shù)智化

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