由于具有更高的智能性，AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）相較于傳統(tǒng)的自動(dòng)化設(shè)備能夠更好的進(jìn)行快速部署、柔性應(yīng)用以及形成數(shù)據(jù)流閉環(huán)，因此越來越多的企業(yè)在內(nèi)部物流數(shù)字化轉(zhuǎn)型中采用AMR方案。

今天要分享的案例，就是隆博科技近期在光伏組件制造標(biāo)桿企業(yè)落成的，柔性AMR自主備料上線解決方案，機(jī)器人在無人化管理的情況下，為該工廠實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位的備料自主上線。

光伏組件制造商 ·多點(diǎn)備料上線

客戶簡(jiǎn)介

客戶是產(chǎn)能排名前十的太陽能組件制造商，專注太陽能光伏產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，在數(shù)十個(gè)國家得到了廣泛的應(yīng)用。

行業(yè)

光伏組件制造

客戶需求和痛點(diǎn)

優(yōu)化人員利用率

該工廠的運(yùn)輸作業(yè)需求存在波峰波谷，在上料需求較低的時(shí)候，專職搬運(yùn)的人工處于空閑狀態(tài)，導(dǎo)致整體人效較低。

提升作業(yè)效率

多個(gè)點(diǎn)位間的運(yùn)輸距離長(zhǎng)，且往返頻繁，人工易產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致整體的上料效率降低。

不改造現(xiàn)場(chǎng)，滿足多點(diǎn)位上料需求

在不移動(dòng)任何生產(chǎn)設(shè)備，并在人機(jī)混場(chǎng)的前提下，自動(dòng)化設(shè)備需要在多個(gè)點(diǎn)位間靈活、自主地完成運(yùn)輸工作。

解決方案

集成料車的AMR+DMS調(diào)度管理系統(tǒng)+全局定位解決方案+MES系統(tǒng)對(duì)接+智能充電樁

運(yùn)輸流程

工廠的MES系統(tǒng)自動(dòng)將任務(wù)下發(fā)至DMS調(diào)度管理系統(tǒng)，DMS安排空閑AMR行駛至原料暫存區(qū)，并在工作人員的配合下完成裝料，再依次抵達(dá)多個(gè)生產(chǎn)區(qū)的工作點(diǎn)位卸料，實(shí)現(xiàn)光伏備料切片的柔性自主運(yùn)輸。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

系統(tǒng)對(duì)接實(shí)現(xiàn)智能化管理

工廠的MES管理系統(tǒng)和AMR的DMS調(diào)度管理系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化對(duì)接，加速工廠的智能化，減少工廠在任務(wù)分配上的人力部署。

1臺(tái)AMR可替代2-3人

工廠無需再部署專門的搬運(yùn)人員，平均1臺(tái)AMR就可代替2-3名搬運(yùn)工人完成備料上線的搬運(yùn)工作。

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