6月16日，裝備制造業(yè)首個5G全連接工廠在三一重工北京南口產(chǎn)業(yè)園落地，據(jù)了解，該工廠由三一重工、中國電信、華為三者攜手共建，旨在將5G+云+AI 深度應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)制造的核心環(huán)節(jié)，推動5G智能制造領(lǐng)域應(yīng)用驗證和規(guī)模推廣。

據(jù)三一重工方面介紹，本次落地的5G全連接工廠將從生產(chǎn)制造、視覺管理、智慧物流、智慧園區(qū)、智能研發(fā)等8大類場景落地5G應(yīng)用，貫穿業(yè)務(wù)全流程，為工廠生產(chǎn)制造做到 “剪辮子、去機房化、少人化、數(shù)據(jù)驅(qū)動智能應(yīng)用”。5G智能云應(yīng)用將隨著燈塔工廠的推廣建設(shè)，在三一集團內(nèi)進行推廣復(fù)制，并且實現(xiàn)能力外溢，對產(chǎn)業(yè)鏈外協(xié)廠家進行賦能，共同成長。

這一5G全連接工廠的落地，對整個制造行業(yè)而言，標(biāo)志著體現(xiàn)中國智造下的5G全連接工廠全面商用落地。與此同時，5G全連接工廠在設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性生產(chǎn)制造等方面，實現(xiàn)了以復(fù)雜作業(yè)過程智能分析、自動重載物流、切割下料無人化作業(yè)等場景為特色的5G+AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造新模式。

對三一重工而言，這證明了三一重工對自身產(chǎn)線自動化、智能化的進一步追求。

在先前的“超級實驗工廠”中，三一重工引入了91臺量身定制的AGV，實現(xiàn)了裝配及物料輸送的柔性化，有效提升了物料運送、移載等工作的速度和效率，同時減少人工運輸可能產(chǎn)生的物料損壞。

據(jù)了解，超級實驗工廠的重型卡車產(chǎn)線的主線配備了43臺大型定制裝配AGV，單臺承重超過10T，可實現(xiàn)1m/min~30m/min無級變速，這一大型定制裝配AGV相較傳統(tǒng)拖鏈裝配線具有高度的柔性化，同時配備了37臺SPS潛伏式牽引AGV，分散于組裝的各個環(huán)節(jié)，把各環(huán)節(jié)連接起來，一定程度上實現(xiàn)了全廠區(qū)無人化物流轉(zhuǎn)運。

在管控系統(tǒng)上，該產(chǎn)線的管控系統(tǒng)可以實時觀察到AGV的行駛狀態(tài)，做到目視化管理，提高了故障診斷的水平。且管控系統(tǒng)還可與線邊工藝設(shè)備實現(xiàn)同步運行、可以與產(chǎn)線“智慧大腦”MOM系統(tǒng)互聯(lián)實現(xiàn)訂單、質(zhì)量在線化、運營可視化，讓產(chǎn)線智能化的程度進一步提高。

此次引入5G技術(shù)，會進一步讓三一重工往智能化、自動化工廠邁進，同時，對上游設(shè)備供應(yīng)商而言，改造意味著需求，必然會有一定利好。

編輯：jq