今天讓我們通過一個真實故事了解一下機械制造業(yè)的企業(yè)現(xiàn)狀，下面是一家制造業(yè)管理者子女的自述：

1994年

工廠由我父母在94年創(chuàng)立，地處經(jīng)濟發(fā)達的長三角，主營業(yè)務(wù)是機械加工。工廠創(chuàng)辦的時候固定資產(chǎn)約在兩百萬左右，父親以前是國營企業(yè)副廠長，業(yè)務(wù)能力極強，從94年建廠到2006年，每年保持15%的增長率。

06年企業(yè)達到發(fā)展高峰期，規(guī)模為150人，年營業(yè)額2500萬，毛利潤在30%左右。那個時候父親有了產(chǎn)品線更新?lián)Q代意識，開始積攢資金準備更新生產(chǎn)線。當(dāng)時一條進口的自動產(chǎn)線大約需要1000萬左右，我爸空余資金大約有500萬，計劃在未來兩年更新自動化產(chǎn)線。

2006年

06年恰好趕上當(dāng)?shù)卣畬I(yè)園區(qū)重新規(guī)劃，需要我們搬廠房。地方政府當(dāng)時承諾各廠以租賃的形式搬入新廠區(qū)，自己支付廠房改建和辦公區(qū)裝修的費用，地方政府將在第一個租賃期（5年）到期后以便宜的價格將地皮賣給各個企業(yè)。整個廠房搬遷就耗去了大約500萬資金，更新生產(chǎn)線的計劃被無限期擱置。

那年原材料價格大規(guī)模上漲，我父親為了留住工人，給工人加了10%工資。07年開春，我們直接雇了大巴到安徽和鹽城接工人回來上班。

2008年

08年全球經(jīng)濟危機，我們廠的主要客戶，日本方面的訂單量急劇下滑。我爸意識到工廠可能出現(xiàn)前所未有的困局，年底裁掉了三分之一的工人。

這里有一個小插曲，08、09年的時候浙江民營企業(yè)開始出現(xiàn)倒閉潮，其中就有一家跟我們配套了十幾年的企業(yè)，之前還請我們?nèi)テ胀由酵孢^。他們倒閉清算那天，我爸去要債，看見那個五十幾歲的廠長正被兩個二十多的按在地上打，大概也是催債的。我爸看到這情況，那五萬的事也沒好意思提，直接買票回家了。

2010年

10年原材料繼續(xù)瘋長、人工繼續(xù)瘋長，為了維持正常運轉(zhuǎn)，原本不怎么做的低利潤訂單也要開始搶。當(dāng)年傳聞?wù)哟髮γ駹I企業(yè)和微型企業(yè)的輔助，可是只打雷不下雨，貸款標(biāo)準一樣很高。10年民間借貸開始流行，我們也接觸了一些民間借貸機構(gòu)，年利率幾乎都在40%以上，我不知道都是什么樣的企業(yè)在像他們貸款，反正我們這樣的肯定不行。

食堂里燒飯的阿姨，每天工作4個小時，給1500還嫌少。原來當(dāng)?shù)卦谶M行大規(guī)模拆遷，當(dāng)?shù)毓と瞬疬w后一下子就坐擁好幾套房產(chǎn)，賣掉一套變現(xiàn)都有五六十萬。區(qū)區(qū)一兩千的工資已經(jīng)不放在他們眼里。這大概也算是房地產(chǎn)行業(yè)對實體行業(yè)的另類沖擊吧。

2013年

2012年的時候賬面出現(xiàn)虧損，這是開廠17年來的首次。而且勞資糾紛開始逐漸增多，新來的工人做兩個月就提要加工資，要知道新工人光培訓(xùn)就要差不多兩個月。我知道他們也沒辦法，外面工資都開得很高。

2015年

這樣堅持了兩年，父親終于開始了改革——大規(guī)模裁員，人數(shù)從100降到了不到40。

說來好笑，都說生意越做越大，我們卻是越做越小。訂單我們已經(jīng)不具備消化能力，開始進行大規(guī)模收購，也就是倒?fàn)?。而這些事情是絕對不能被上家知道的。大客戶來視察時，我父親都是招呼親戚來幫忙，全部站到生產(chǎn)線上去裝樣子，沒辦法，真的就是難成這樣！

2018年

去年年底聚會，除了兩家鎮(zhèn)政府重點扶持對象，其他的幾十家大大小小的企業(yè)幾乎都面臨一樣的困局。不知是誰喝高了先起的頭，以前這些不愿在人前示弱的場面人，都紛紛掏心掏肺，年度大會變成了訴苦大會。

直到今年，我爸考慮的已經(jīng)不是更新生產(chǎn)線的問題了，而是這些骨干如何給他們安置，讓他們有個好歸所……

這是一位制造業(yè)老板子女的真實經(jīng)歷，也是當(dāng)下無數(shù)制造業(yè)老板的心聲。二十年前，做老板是一件艱苦卓絕、勞苦功高的榮耀。如今的工廠老板，不但沒掙到錢，還要頂個剝削人的帽子。

不知從何時起我們的制造業(yè)陷入了“高成本，低回報”的怪圈，甚至曾經(jīng)的制造企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)行到了地產(chǎn)和金融，曾經(jīng)引以為傲的制造業(yè)到底該何去何從。

困境下的制造業(yè)，如何破局？

當(dāng)前我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家制造業(yè)回流和后發(fā)國家快速追趕的雙重壓力，迫切需要加速轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

我國企業(yè)眾多，發(fā)展能力和水平差別巨大，既有達到全球一流水平的國際企業(yè)，也存在著大量如開篇所述般仍在生死邊緣掙扎的中小企業(yè)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，對于加速廣大中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，具有重要的助推作用。當(dāng)前，中央和各級地方政府也高度重視推動企業(yè)上網(wǎng)、上云，但如何選擇合適的路徑、更有效地推動中小企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并取得更好的效果，仍然面臨重要挑戰(zhàn)。

由淺入深，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本身及其龐大，身在其中的中小企業(yè)很難從概念中得到具體理解。因此，可以先讓中小企業(yè)以較低成本進入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，借由平臺優(yōu)勢給予企業(yè)一定的實惠和便利，當(dāng)具備一定的行業(yè)基礎(chǔ)后，雙方再謀求更加深度的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合作模式。

從信息安全和經(jīng)濟效果的角度來看，沒有企業(yè)愿意在看不到明顯收益的情況下做出投資，也沒有人愿意將生產(chǎn)數(shù)據(jù)分享給競爭對手。通過“設(shè)備——人——網(wǎng)絡(luò)平臺”的模式可以在保證信息安全和設(shè)備協(xié)同的同時還能降低成本。

以協(xié)同研發(fā)為例，橙色云工業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)平臺作為我國首家提出“協(xié)同研發(fā)”概念的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于麟璣AI產(chǎn)品、CDS云協(xié)同系統(tǒng)和CRDE云研發(fā)系統(tǒng)，橙色云創(chuàng)立了“協(xié)同創(chuàng)新”和“研發(fā)上云”兩種全新業(yè)態(tài)，填補了國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)設(shè)計領(lǐng)域的空白。

針對中小微制造企業(yè)自建研發(fā)團隊招人難、留人難、軟硬件投入高等問題，橙色云搭建了比傳統(tǒng)企業(yè)線下研發(fā)設(shè)計模式更加高效、快捷、優(yōu)質(zhì)的云系統(tǒng)，實踐了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同創(chuàng)新典型應(yīng)用場景，在工業(yè)制造、特種裝備、環(huán)保設(shè)備、智能生活裝備、軟件和信息化等五個領(lǐng)域，匯聚全球智慧資源，組織“大腦”技術(shù)團隊和平臺上評定選拔的專業(yè)工程師團隊，云上協(xié)同研發(fā)設(shè)計，“多快好省”地為客戶提供貫穿工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計從需求發(fā)布到驗收交付全業(yè)務(wù)流程的服務(wù)。

原有產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，長期協(xié)同合作形成產(chǎn)業(yè)鏈固化，乏創(chuàng)新動力。綜合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可以打破行業(yè)壁壘，建立跨行業(yè)的協(xié)同合作，從而實現(xiàn)效率提升和成本降低。幫助制造業(yè)延長產(chǎn)業(yè)鏈，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

每一次危機都是新的機遇

2020年12月22日，中華人民共和國工業(yè)和信息化部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》，指出到2023年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)量質(zhì)并進，新模式、新業(yè)態(tài)大范圍推廣，產(chǎn)業(yè)綜合實力顯著提升。

當(dāng)然，這個進程需要時間，而產(chǎn)業(yè)升級也必將會走向組織升級和文化升級。我們正處在這一歷史性時期，積極邁出這一步，中國工業(yè)將再次踏上新的征程。

編輯：fqj