排查故障部件
在已認知故障設備綜合特征和規(guī)律基礎上開始排查故障部件。如果熟悉同類設備的操作方法、工作狀態(tài)和主要參數(shù)，能為排查故障時選擇切入點、縮小排查范圍和判斷部件好壞提供依據(jù)。故障設備內部部件數(shù)量有限且相互間耦合度較低，以部件為單元能簡單直觀的描述電氣設備工作原理、功能用途和規(guī)格樣式，降低分析判斷和邏輯推理難度。在排查故障過程中及時通過替換對比試驗保證分析判斷和邏輯推理結果的客觀性。

先感知和剖析故障設備，發(fā)掘出具有分析判斷價值的異?，F(xiàn)象為切入點，通過邏輯推理和試驗驗證縮小故障排查的空間范圍，最后用替換對比判斷懷疑部件的好壞，排查結果能夠合乎邏輯的正向解釋異?，F(xiàn)象。充分參考同類故障設備維修案例，根據(jù)實踐經(jīng)驗按照故障概率高低排查故障源，會有意想不到的收獲。堅持先整體后局部、先外因后內因、先機械后電氣、先觀察后剖析、先分析判斷后邏輯推理、先斷電檢測后通電檢測和先軟件后硬件的原則能提高查找故障效率。

如果電氣設備是標準化結構，內部部件屬于標準化產(chǎn)品，而且維修配件齊全，可以將排查故障和處理故障整合，直接用相同部件逐個替換對比排查出故障部件，直到電氣故障排除為止。如果電氣設備系統(tǒng)龐大復雜、內部部件數(shù)量多，而且維修配件不齊全，那么需要按照排查流程查找故障源。在排查故障時為避免因為拆裝、檢測等過程中發(fā)生意外產(chǎn)生新故障，需要及時將故障設備復原并開機運行，觀察故障現(xiàn)象是否擴大，這提高了維修復雜度。

對比排查法分為正向對比和反向對比，正向對比是用正常部件替換懷疑部件放入故障設備中，如果故障設備恢復正常，可以判斷懷疑部件損壞，否則可以判斷故障設備還有其它故障源，但不能完全判斷懷疑部件好壞；反向對比將懷疑部件放入正常設備中，根據(jù)正常設備是否正常工作能準確判斷懷疑部件的好壞，但需要相同設備作對比。靈活應用兩種對比方法，既能從正常設備中找出故障部件，也能從故障設備中找出正常部件。為減少更換部件對設備傷害，需要合理減少更換次數(shù)。

根據(jù)故障設備技術資料獲得其正常特性參數(shù)和主要物理量以及需要的外部條件（工作電源、輸入信號和控制信號等）。檢測方法分為斷電檢測和通電檢測，為保證安全盡量采用斷電檢測，通電檢測前要采取安全防護措施。按檢測狀態(tài)分為在線檢測和離線檢測，在線檢測方便但不準確，離線檢測準確性高但檢測內容少。按檢測技術分非介入式檢測和介入式檢測，非介入式檢測對設備的傷害或干擾低于介入式檢測。對于自帶計算機的電氣設備可利用系統(tǒng)程序自檢功能排查故障源。

一、選擇切入點

設備不能正常工作后會表現(xiàn)出多種異?，F(xiàn)象，選擇合理切入點能縮小故障源排查范圍。

（一）發(fā)掘更多異?，F(xiàn)象

先詢問操作人員了解故障時間、過程、現(xiàn)狀、已采取措施、維護記錄和備品配件等信息，通過銘牌查詢故障設備技術資料掌握其核心部件、工作狀態(tài)和主要電氣參數(shù)等分析判斷標準。斷電后直接觀察故障設備的外觀形狀、線路端口和輸入輸出機構是否異常？然后拆除設備外殼后繼續(xù)直接觀察設備內部部件、線路連接是否存在脫落、斷路、短路、變形斷裂和氧化發(fā)黑等異常現(xiàn)象？再用萬用表電阻檔、電容檔和電感檔測量設備端口和部件接口的阻抗、容抗和感抗等特性參數(shù)是否在正常值范圍內？通電后用萬用表電壓檔和電流檔檢測故障設備不同工作狀態(tài)下外部端口和部件接口的電壓、電流值等物理量是否在正常值范圍內？將異常數(shù)據(jù)作為異?，F(xiàn)象。篩選出所有表現(xiàn)穩(wěn)定或反復重現(xiàn)的異常現(xiàn)象。

（二）選擇合理切入點

按有利于分析判斷要求依次選擇異?，F(xiàn)象推測故障原因，把與故障現(xiàn)象邏輯關系最緊密異?，F(xiàn)象作為縮小排查范圍的切入點。如果已知異?，F(xiàn)象全部嘗試后沒有獲得理想結果，則返回本流程第一步，采用新儀器從新的角度進行觀察和剖析，發(fā)掘新異常現(xiàn)象。

二、縮小排查范圍

電氣設備或部件除本身完好外，還需要外因電源供電穩(wěn)定、輸入輸出和控制信號正確完整、內因保護未啟動時才能正常工作。通過選擇或對比縮小故障源排查的功能狀態(tài)、工作環(huán)境、時間階段或空間布局范圍。如果同時表現(xiàn)出多種特殊異?，F(xiàn)象，需要逐個替換與故障現(xiàn)象相關部件，分別縮小排查范圍。

（一）梳理設備原理

先觀察后測量故障設備拆卸前后，用系統(tǒng)功能框圖描述設備功能以及相互間電氣連接，用安裝布置圖描述各部件分布位置。

（二）劃分排查范圍

如果故障現(xiàn)象和故障設備工作時間階段密切相關，表現(xiàn)為不能長期穩(wěn)定工作、持續(xù)工作一段時間后或某個時間段出現(xiàn)異常等，以溫度高、易受干擾、磨損大部件為切入點縮小排查范圍，通過分析判斷找出老化或抗干擾性降低的部件。
如果切入點和故障設備的工作環(huán)境密切相關，表現(xiàn)為交流市電不穩(wěn)、溫度、濕度和粉塵等外界環(huán)境干擾設備正常工作，以對電源波動、溫度、濕度或粉塵敏感相關部件為切入點縮小排查范圍，通過分析判斷找出外界干擾原因。
如果切入點和故障設備的空間布局密切相關，表現(xiàn)為設備散熱不良、外部機械沖擊造成設備故障等，以發(fā)熱嚴重或易被沖擊部位為切入點縮小排查范圍，通過清洗散熱通道或修補外觀結構后開機測試是否排除故障。
如果切入點和故障設備功能狀態(tài)密切相關，表現(xiàn)為全部或部分功能缺失、部分狀態(tài)異常等，將與功能狀態(tài)相關部件為切入點縮小排查范圍。

標準電氣設備中，按照主信號傳輸先后順序，主回路的輸入模塊、信號處理轉換模塊、輸出模塊之間呈先進先出關系，采用信號跟蹤法縮小故障排查范圍；輔助回路的電源模塊、保護模塊、人機交互模塊按星狀分布到主回路中，采用先核心部件后分子部件的順序縮小故障查找范圍；通訊模塊和人機交互模塊之間呈點對點關系，采用逐個排除法縮小故障排查范圍；部件間呈包含關系，父部件是子部件外因，子部件是父部件內因，以先易后難、先外因后內因的順序判斷懷疑部件好壞；部件間呈獨立關系，采用逐個替換縮小故障排查范圍；按照電氣關系部件間可以串聯(lián)、并聯(lián)、樹聯(lián)和星聯(lián)，盡量選擇耦合度低的連接點作為排查分界線，采用是非、過濾和排除等思路方式縮小故障源排查范圍。

電氣設備的電源部件、保護部件和人機交互部件異常會產(chǎn)生整體功能故障，要先檢測工作電源部件或保護部件是否異常，再檢測人機交互部件是否異常。輸入部件、處理轉換部件、輸出部件、通訊部件異常會產(chǎn)生部分功能故障，通過分析判斷找出相關功能部件，用替換進行對比驗證。

（三）確定故障部位

當需要排查部件數(shù)量降低到個位數(shù)后，采用逐個替換對比法找出故障位置，否則返回本流程第二步，重新選擇切入點。

三、判斷部件好壞

（一）找出異常部位后需要判斷是其外部原因還是本身損壞。
（二）如果外部原因異常，返回縮小排查范圍流程。如果外部原因正常，將懷疑部件的離線和在線特性值（阻值、容值、感抗等），以及通電后測量的電氣參數(shù)值（電壓、電流），與正常部件特性值和電氣參數(shù)值作對比判斷其好壞。
（三）故障源能夠合理解釋已知異常現(xiàn)象，還能演繹出未知異?，F(xiàn)象并通過試驗驗證就證明已找到故障源，進入處理故障流程，否則返回縮小排查范圍流程。

2-3-4修理電氣設備

部件級維修的基本辦法就是對故障部件進行替換，維修過程比較簡單，嚴格按流程拆裝設備，確保拆卸方式正確，安裝緊固可靠。替換部件原則上要求替換部件和故障部件規(guī)格型號相同，特殊情況可采用不低于故障部件性能的同系列部件代替。如果故障部件包含程序和數(shù)據(jù)，需要先導出原部件程序和數(shù)據(jù)，再將程序和數(shù)據(jù)導入新部件。如果需要調整參數(shù)，要按照操作手冊對新部件進行參數(shù)設置后才能使用。

一、制定修理方案

對系統(tǒng)規(guī)模大或關鍵核心電氣設備維修前需要制定可操作性強、安全可靠的修理方案，嚴格按照方案進行修理能夠保證維修成功率。
（一）確定方案
已找出故障源后，根據(jù)個人修理經(jīng)驗以及工具、技能、備件、時間、環(huán)境和成本等限制因素，選擇或制定具有可操作性的最佳修理方案。
（二）材料工具準備
準備好維修需要的物質和技術條件。如果是技術要求較高的修理，正式維修之前要進行試驗或演練，檢驗維修方案的可靠性。

二、維修處理

維修前要關閉設備電源并采取必要安全措施。
（一）拆卸更換故障源
先拆卸故障設備外殼和故障部件，更換前檢查更換部件規(guī)格型號是否匹配，更換后檢查緊固件是否到位、接插件是否插錯或插反，是否已導入程序代碼或參數(shù)，是否正確連接內部電氣線路。
（二）通電試驗
通電試機前先進行電氣安全檢查并摘除臨時保護措施，避免燒毀新?lián)Q電路板致使故障擴大。確保人員和設備安全后才能對設備通電試驗。如果故障現(xiàn)象消失，進入驗收流程；如果故障現(xiàn)象依舊，返回重新排查故障源；如果故障現(xiàn)象發(fā)生變化，證明存在多處故障源，返回選擇切入點流程，重新排查其它故障源。

三、驗收和記錄

維修處理完成后需要進行外觀結構、功能完整和穩(wěn)定性驗收，確保設備恢復設計功能和技術要求。
（一）安裝清洗
設備外殼安裝前對設備內部進行清洗和保養(yǎng)，將設備內部部件和連接線路恢復到正常位置，最后安裝緊固設備外殼。
（二）功能完整驗收
通電試機時要求操作人員對設備進行功能完整性驗收，依次檢查設備所有功能和所有狀態(tài)是否正常，是否滿足重要技術指標。
（三）穩(wěn)定性驗收
讓電氣設備持續(xù)工作一小時，進行工作穩(wěn)定性驗收。
（四）整理維修資料

維修完成后將維修過程作為案例詳細記錄，包含設備信息、故障現(xiàn)象、維修時間地點、維修部位、排查修理過程和配件耗材等信息。為保護知識產(chǎn)權，還要記錄維修人員信息和參考他人維修案例出處，最后向客戶移交修好設備。
（作者：羅清；地址：四川省攀枝花市東區(qū)；電話：13548205451；微信：pzhLQ564200811；QQ：564200811）