目前，深視智能已量產并構建了線激光、點激光、點光譜、高速相機四條產品線，系列產品已經在鋰電池制造工序中批量應用。

進入產業(yè)新周期，動力電池正在向“極限制造”邁進，鋰電設備生產效率大幅提升和制造工藝革新，也在呼喚更高效率、高精度的檢測解決方案。

目前，機器視覺已經在電池生產各環(huán)節(jié)實現規(guī)模導入，但對機器視覺在檢測效率與精度、采樣速度、圖像成像與傳輸、缺陷分析等維度提出新的要求和挑戰(zhàn)。

在此情況之下，研發(fā)成像率更高、拍照采樣速度和數據傳輸速度更快、圖像數據分析算法更優(yōu)化的機器視覺系統(tǒng)，就成為了機器視覺廠商面臨的重要命題。

在高工鋰電舉辦的“TWh時代動力電池高品質智造（第一期）”直播中，深視智能副總經理張恒博在題為“3D相機鋰電行業(yè)應用”的演講中表示，深視智能在光學技術、高速圖傳技術、3D圖像處理技術、精密測量工藝技術等方面具備核心競爭優(yōu)勢，填補了國內在高速、高精度3D檢測技術領域的空白，未來將持續(xù)推動核心器部件國產化。

深視智能成立于2014年，是專業(yè)從事嵌入式機器視覺領域的研發(fā)及提供圖像處理系統(tǒng)解決方案的高新技術企業(yè)，主要產品包括線激光輪廓測量儀、3D線掃相機、點激光傳感器、點光譜傳感器等及3D軟件算法等。

目前，深視智能已量產并構建了線激光、點激光、點光譜、高速相機四條產品線，系列產品已經在鋰電池制造工序中批量應用。

其中，深視智能在線激光領域推出了多個系列產品，新型產品SR9000系列3D輪廓測量儀X軸點數達到6400，在精度和速度上處于行業(yè)領先地位。

深視智能研發(fā)的線激光3D輪廓測量儀可應用于電芯頂蓋平面度段差檢測、頂蓋與殼體臺階、縫隙檢測、鋁殼電芯六面檢測、轉接片焊接質量檢測、頂蓋焊接、密封釘焊接檢測、方殼電芯藍膜六面檢測、模組電芯極柱平面度檢測等。

張恒博指出，深視智能的3D輪廓測量儀具備優(yōu)秀的成像技術和簡潔高效的處理軟件，擁有150-400mm/S的高速檢測能力，在滿足高速檢測要求下出具1:1的真實圖像，具有超高的性價比。

除了線激光產品之外，深視智能在點激光位移傳感器方面也有多款系列產品，覆蓋市場高中低端及多種應用場景需求，其中SG系列590k/s的采樣頻率，速度業(yè)內領先；SD22、SD33行業(yè)體積最小，可以應用于鋰電池電芯厚度、蓋板翹曲、電池全長、安全閥的厚度等檢測。

在點光譜產品線，深視智能推出的SC系列擁有超大角度、超小光斑和超小型等產品特點，具有超高檢測精度，最大鏡面檢測角度可達±60°，無檢測盲區(qū)，可應用于鋰電池電芯涂布、輥壓、卷繞工藝段和模組組裝工藝段缺陷檢測。

2022年，深視智能還推出了新產品——高速相機，具有超高的幀率和極強的瞬時捕捉能力，在鋰電行業(yè)可應用于鋰電池刺穿實驗、焊接飛濺檢測，對過程進行分析并改善工藝質量。

通過持續(xù)豐富現有產品序列和開發(fā)新產品，深視智能在鋰電3D機器視覺高端賽道已經占據了先發(fā)優(yōu)勢，可以為動力電池企業(yè)提供完整且批量應用的3D視覺解決方案。

值得注意的是，隨著動力電池制造從PPm向PPb邁進，質量管理從六西格瑪向九西格瑪升級，電池企業(yè)對機器視覺的檢測效率和精度要求將進一步提升。

對此，張恒博認為，機器視覺廠商一方面要持續(xù)進行產品技術迭代升級，在光學技術和圖像采樣傳輸等方面進一步突破；另一方面更高效率的檢測手段也需要更優(yōu)化的軟件算法和工控機等支撐，因此需要機器視覺企業(yè)產業(yè)鏈條上的企業(yè)協(xié)同升級，共同賦能動力電池智造升級。