1.超聲加工的特點
①加工范圍廣。不受材料是否導(dǎo)電的限制，適合加工各種硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅等）、寶石、石英、鍺、硅、石墨、金剛石、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材料，又可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鐵合金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料。
②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低，可達(dá)Ra0. 63~0. 08μm，加工精度可達(dá)0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
③易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀，不需要工具和工件做比較復(fù)雜的相對運(yùn)動，即可加工各種復(fù)雜的型腔和型面。
④超聲加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡單，只需一個方向輕壓進(jìn)給，操作、維修比較方便。
⑤可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲電火花加工和超聲電解加工等。

2. 超聲加工的用途
超聲加工與其他加工方法相結(jié)合，逐漸形成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。超聲加工的應(yīng)用范圍列于表1-2。隨著超聲加工研究的不斷深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。

表1-2 超聲加工的應(yīng)用范圍

審核編輯 黃昊宇