超聲加工的特點和用途
1.超聲加工的特點
①加工范圍廣。不受材料是否導電的限制，適合加工各種硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅等）、寶石、石英、鍺、硅、石墨、金剛石、大理石等不導電的非金屬材料，又可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鐵合金等硬質(zhì)或耐熱導電的金屬材料。
②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低，可達Ra0. 63~0. 08μm，加工精度可達0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
③易于加工各種復雜形狀的型孔、型腔和成形表面。工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀，不需要工具和工件做比較復雜的相對運動，即可加工各種復雜的型腔和型面。
④超聲加工機床的結(jié)構(gòu)比較簡單，只需一個方向輕壓進給，操作、維修比較方便。
⑤可以與其他多種加工方法結(jié)合應用，如超聲電火花加工和超聲電解加工等。
2. 超聲加工的用途
超聲加工與其他加工方法相結(jié)合，逐漸形成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應用。超聲加工的應用范圍列于表1-2。隨著超聲加工研究的不斷深入，它的應用范圍還將繼續(xù)擴大。
表1-2 超聲加工的應用范圍
| 超聲材料去除加工 | 超聲切削加工 | 超聲車削，超聲鉆削，超聲鏜削，超聲插齒，超聲剃齒，超聲滾齒，超聲攻螺紋，超聲鋸料，超聲銑削，超聲刨削，超聲振動鉸孔 |
| 超聲磨削加工 | 超聲修整砂輪，超聲清洗砂輪，超聲磨削，超聲磨齒 | |
| 磨料沖擊加工 | 超聲打孔，超聲切割，超聲套料，超聲雕刻 | |
| 超聲表面光整加工 | 超聲拋光，超聲珩磨，超聲砂帶拋光，超聲壓光，超聲珩齒 | |
| 超聲焊接和其他應用 | 超聲焊接，超聲電鍍，超聲清洗，超聲處理 | |
| 超聲塑性加工 | 超聲拉絲，超聲拉管，超聲沖裁，超聲軋制，超聲彎管，超聲擠壓，超聲鉚墩 | |
| 超聲復合加工 | 超聲電火花復合加工，超聲電解復合加工 |
審核編輯 黃昊宇
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