MicroLED顯示器適用多種場域，應(yīng)用從穿戴裝置、車用面板到大型廣告看板，場景從室內(nèi)延伸到戶外各種應(yīng)用，是顯示技術(shù)未來之星。MicroLED擁有高階顯示器不可或缺的關(guān)鍵性能與優(yōu)勢，如高亮度、高對比、廣色域、低耗能，以及更長使用壽命，相比其他顯示技術(shù)都可以勝任未來顯示應(yīng)用所面臨的挑戰(zhàn)。

而microLED顯示器未來能否受到市場廣泛采用，主要的挑戰(zhàn)取決于技術(shù)成熟和成本降低；提高產(chǎn)能正是為這挑戰(zhàn)提供了學(xué)習(xí)途徑，這兩者也都是量產(chǎn)(HVM)過渡期所需衡量的關(guān)鍵指數(shù)。由于整體良率是每一段制程良率的綜效結(jié)果，這包括磊晶和microLED圖形化生產(chǎn)良率、背板與驅(qū)動器IC生產(chǎn)良率、巨量轉(zhuǎn)移與晶粒鍵合良率，因此需要每個生產(chǎn)階段皆達成高良率目標(biāo)，以降低維修時間與晶粒成本。

MicroLED顯示器整體良率即是每一段制程良率的綜效結(jié)果

MicroLED顯示器集合上游的晶圓磊晶與晶粒生產(chǎn)，中游的驅(qū)動IC設(shè)計、生產(chǎn)與封裝，再到下游面板背板生產(chǎn)、晶粒巨量轉(zhuǎn)移與系統(tǒng)組裝，這樣的供應(yīng)鏈雖然也有miniLED類似生產(chǎn)經(jīng)驗，但microLED的生產(chǎn)制程和傳統(tǒng)LED/miniLED不大一樣，它更接近半導(dǎo)體技術(shù)，量產(chǎn)中所面臨的新挑戰(zhàn)，不論是如何提升小晶粒的發(fā)光效率(EQE)、主動式玻璃基背板的設(shè)計復(fù)雜、背板黃光制程次數(shù)增加、支援大玻璃基板與<10μm晶粒的巨量轉(zhuǎn)移，以及生產(chǎn)4K電視所需的轉(zhuǎn)移速度，都是顯示器業(yè)界的全新挑戰(zhàn)，唯有生產(chǎn)與檢測技術(shù)創(chuàng)新與相互配合，才能提早解決所有microLED顯示器生產(chǎn)過程中所面臨的瓶頸，并順利邁向量產(chǎn)(HVM)的里程碑。

針對microLED顯示器專屬的制程控制設(shè)備不若LCD/OLED供應(yīng)鏈完備，其中檢測與修補更是如何提升制程良率的關(guān)鍵步驟，不論制程解決方案供應(yīng)商、半導(dǎo)體設(shè)備商與電子供應(yīng)鏈，應(yīng)充分合作扮演關(guān)鍵的推手，產(chǎn)業(yè)界共同期望國際大廠能對上、中、下游進行優(yōu)勢整合，并同時提出端對端的解決方案。

KLA公司因應(yīng)這樣的需求，針對MicroLED提出全方位LED生產(chǎn)與制程監(jiān)控的解決方案，其中涉及多個制程階段，包括磊晶制程、microLED圖形化、驅(qū)動IC生產(chǎn)、顯示背板及巨量轉(zhuǎn)移，并以數(shù)據(jù)分析串聯(lián)檢測資料流，貢獻整個microLED制造的良率提升— 從磊晶到最終microLED顯示器，我們經(jīng)過市場驗證的制程與制程監(jiān)控設(shè)備，旨在滿足獨特又嚴(yán)苛的microLED生產(chǎn)流程所面臨的各種新挑戰(zhàn)，并能加速提升廣泛應(yīng)用市場所需的產(chǎn)能，協(xié)助客戶達成高良率目標(biāo)。

LED晶圓成膜與蝕刻

我們來探討microLED晶粒制程的挑戰(zhàn)，其中有三個制程影響良率至深，KLA致力于這三個關(guān)鍵制程解決方案，首先，LED mesa制程需要干凈且蝕刻一致性高的設(shè)備，尤其是當(dāng)晶圓尺寸放大、晶粒密度變高，且增加高品質(zhì)側(cè)壁保護層以滿足發(fā)光效率，如此一來蝕刻均勻度的挑戰(zhàn)就不容小覷，KLA透過穩(wěn)定的低損傷mesa電漿蝕刻，維持microLED小晶粒的高良率，并同時達到降低成本的目標(biāo)。

LED晶圓成膜與蝕刻

其次，為microLED晶粒轉(zhuǎn)移前做準(zhǔn)備，選擇性蝕刻犧牲層是一大挑戰(zhàn)，KLA在這關(guān)鍵制成投入十余年氣相HF 研發(fā)，透過定向性氣相HF 制程對氧化物進行干蝕刻，不但可以維持蝕刻品質(zhì)的穩(wěn)定度，并使各式microLED從藍寶石晶圓轉(zhuǎn)移到下一站制程，例如暫存基板COC(Chip on Carrier)或顯示背板，變得更加容易、可行。

最后，為實現(xiàn)microLED發(fā)光波長與亮度水平的均勻性，抗反射涂層和其他介電層需要具有非常高的晶圓內(nèi)與晶圓間厚度和成分均勻性。因此，KLA在該領(lǐng)域?qū)ω?fù)責(zé)介電薄膜的典型PECVD沉積制程做了很多開發(fā)，以達到最終microLED均勻度的要求。

LED晶圓制程監(jiān)控

從MicroLED制造過程控制的角度來看，再次強調(diào)KLA所研究的關(guān)鍵挑戰(zhàn)領(lǐng)域，當(dāng)晶粒逐漸變小到<10μm時，無塵室與機臺潔凈度設(shè)計、檢測靈敏度便成為驅(qū)動良率的重要因素。首先，為了制造出高品質(zhì)的microLED，microLED元件在高品質(zhì)的基板與磊晶制程中生產(chǎn)。這導(dǎo)致需要大量發(fā)展MOCVD制程檢測，包括對裸晶圓的高靈敏度、高檢測速度，以及使用人工智慧對想要避免的特定磊晶缺陷進行分類。

LED晶圓制程監(jiān)控

這允許回饋到磊晶制程本身，以改進該制程品質(zhì)，并向前回饋篩選出磊晶缺陷所導(dǎo)致的缺陷晶粒。其次，我們必須說制造microLED晶粒制程與傳統(tǒng)LED制程相比，需要使用相當(dāng)高的靈敏度水平上進行缺陷檢測，然后將這些檢測結(jié)果再次回饋到巨量轉(zhuǎn)移制程，以允許面板制造商僅使用已知的KGD(Known Good Die)組裝顯示器。

最后，正如我們談到的microLED需要具備非常高的發(fā)光波長與亮度均勻度，我們需要對每顆LED的薄膜厚度、關(guān)鍵尺寸(Critical Dimension)與對位精度(Overlay)進行晶圓級的量測，以監(jiān)控制程的變異性，在我們的下一段巨量轉(zhuǎn)移制程中，僅對那些非常非常均勻的MicroLED晶粒進行轉(zhuǎn)移。

顯示背板制程監(jiān)控與良率提升

現(xiàn)在切換到背板生產(chǎn)需求，需要提供高品質(zhì)的背板來進行巨量轉(zhuǎn)移microLED晶粒。首先，我們發(fā)現(xiàn)microLED用的背板往往具有相當(dāng)長的比對間距，且像素圖案不具重復(fù)性，這給背板的檢查帶來了極大的沖擊，從過去我們習(xí)慣使用的像素到像素比對(pixel to pixel)的演算法，升級到晶片到晶片比對(die to die)的演算法，這樣極需高速計算能力(HPC)來進行完整的影像處理，以滿足更復(fù)雜背板設(shè)計所需要的缺陷檢出靈敏度。

顯示背板制程監(jiān)控與良率提升

其次，與過去的背板設(shè)計相比，KLA發(fā)現(xiàn)microLED背板需要更多的電晶體與電容元件來做為補償電路，如此才能呈現(xiàn)高品質(zhì)畫面。為了達到microLED顯示器的動態(tài)切換和像素均勻性要求，這意味著背板電測需要完整測試電路的功能性，判定顯示像素亮度的均勻性，并檢出任何沒有作動的像素。

巨量轉(zhuǎn)移制程監(jiān)控

最后，我們擁有測試過的高品質(zhì)microLED晶粒，以及高品質(zhì)的背板。當(dāng)然，在microLED晶粒和IC轉(zhuǎn)移后，我們也需要確認(rèn)最終顯示器的功能。首先是巨量轉(zhuǎn)移量測，KLA發(fā)現(xiàn)為了實現(xiàn)并回饋巨量轉(zhuǎn)移制程，以及監(jiān)控與改善制程所需要的數(shù)據(jù)，必需測量每一顆LED晶粒和IC晶片的X/Y偏移，以及旋轉(zhuǎn)角度。這種在背板上進行大規(guī)模測量，與前端邏輯和記憶體晶片的動態(tài)測量非常相似，也就是回饋前端步進曝光機做校正計算，這與使用大量測量來進行巨量轉(zhuǎn)移的動態(tài)監(jiān)控非常相似。

巨量轉(zhuǎn)移制程監(jiān)控

其次，需要確保巨量轉(zhuǎn)移后缺陷率低，通過光學(xué)檢查來確保轉(zhuǎn)移的LED晶粒和IC晶片在巨量轉(zhuǎn)移制程后不會遺失、損壞或變形，并回饋檢測結(jié)果以進行必要的維修。最后在進行切割大面板前，需要進行電致發(fā)光測試(EL)，以確認(rèn)終端面板電性與發(fā)光功能、亮度和均勻度都受到良好的控制。

審核編輯 ：李倩