回流焊與波峰焊的區(qū)別就在于回流焊是過貼片板，波峰焊是過插件板?；亓骱甘荢MT貼裝工藝中三種主要工藝中的一種?；亓骱钢饕怯脕砗附蝇F(xiàn)已貼裝好元件的PCB線路板，然后再經(jīng)過回流焊的冷卻把錫膏冷卻把元件和焊盤固化在一起。下面日東回流焊介紹一下回流焊工藝技術(shù)原理，以及用在SMT行業(yè)領(lǐng)域貼裝技術(shù)詳解日東回流焊設(shè)備采用模塊化、數(shù)字化及人性化設(shè)計，在功能、性能、穩(wěn)定性及可靠性、安全性、可維護(hù)性、易操作行及人性化方面具有良好的優(yōu)越性、既為客戶降低了運營成本，也為客戶保質(zhì)保量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品提供了有力的保障，可所謂波峰焊產(chǎn)品領(lǐng)域的“巔峰”之作，客戶投資首選的品牌產(chǎn)品!

波峰焊錫爐系統(tǒng)四大新技術(shù)

一、垂直PCB板面噴霧(帶路徑優(yōu)化系統(tǒng)

A.噴嘴與PCB垂直可使噴出的助焊劑在PCB上更均勻，對孔的穿透力更強(qiáng)，將提高釬料的爬升能力

B.自動路徑優(yōu)化系統(tǒng)可保證助焊劑噴涂覆提高助焊劑涂覆均勻性

C.先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，可自行根據(jù)運輸速度、PCB寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)

二、波峰焊采用鑄鐵表面鍍陶瓷爐膽，可提高爐膽壽命

A.采用厚度為10mm壁厚的鑄鐵爐膽，大大的提高了錫爐在受熱情況下抵抗變形的能力

B.鑄鐵里面含有大量的石墨，它對于釬料幾乎不產(chǎn)生滋潤現(xiàn)象，故對爐膽的腐蝕性行為很小，為了更有效的提高爐膽的耐腐蝕性能及表面光滑度，在鑄鐵表面進(jìn)行陶瓷工藝處理，更有效的提高了使用壽命。

二、采用新流道、新噴口等降低氧化量的裝置，有效降低客戶運行成本

三、采用新型葉輪及流道設(shè)計，提高波峰焊波峰平穩(wěn)性

1.噴口、流道、葉輪結(jié)構(gòu)直接影響波峰平穩(wěn)度

2.波峰平溫度可控制在0.5mm以內(nèi)

3.混合預(yù)熱的優(yōu)勢

a、波峰焊紅外預(yù)熱提升溫度快，熱風(fēng)預(yù)熱提升溫度均勻性

B、采用紅外和熱風(fēng)混合預(yù)熱既能快速提升溫度又能增加溫度的均勻性

C、混合預(yù)熱特別適合水溶性助焊劑

4.內(nèi)置局部選擇噴霧裝置

A、是步進(jìn)電機(jī)通過同步帶及滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌等作X和Y方向的運動來實現(xiàn)局部選擇噴涂助焊劑;

B、精選噴嘴可實現(xiàn)點噴、直線噴和矩形噴;

C、采用PC+運動板卡控制，響應(yīng)速度快、精度高、可編程，潔面可操作性強(qiáng);

D、適用于噴涂面積占總面積50%以下的情況，節(jié)約助焊劑在50%以上

5.錫爐區(qū)局部充氮裝置

A、波峰焊錫爐區(qū)局部充氮裝置，能用少的氮氣量在PCB下方元件腳和錫爐噴口波峰周圍得到高濃度的氮氣;

B、采用特制不銹鋼納米微孔管，氮氣彌散型充盈，均勻，濃度高;

C、3路流量計控制3路氮氣管、消耗氮氣12m3/H左右，噴口流動的焊錫附近氧氣濃度1000PPM左右

D、提高焊接品質(zhì)，減少焊錫氧化量;不提供在線檢測氧氣濃度;

一.回流焊原理

因為電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需求，呈現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接辦法已不能適應(yīng)需求。在混合集成電路板拼裝中選用了回流焊，拼裝焊接的元件大都為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二管等。跟著SMT整個技能開展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器材(SMD)的呈現(xiàn)，作為貼裝技能部分的回流焊工藝技能及設(shè)備也得到相應(yīng)的開展，其運用日趨廣泛，幾乎在一切電子產(chǎn)品域都已得到運用?；亓骱甘怯⑽腞eflow是經(jīng)過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏裝軟釬焊料，完結(jié)外表拼裝元器材焊端或引腳與印制板焊盤間機(jī)械與電氣銜接的軟釬焊。回流焊是將元器材焊接到PCB板材上，回流焊是對外表帖裝器材的?；亓骱甘强繜釟饬鲗更c的作用,膠狀的焊劑在定的高溫氣流下進(jìn)行物理反響到達(dá)SMD的焊接;所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機(jī)內(nèi)循環(huán)活動發(fā)生高溫到達(dá)焊接意圖。

二.回流焊機(jī)原理分為幾個描繪：

(回流焊溫度曲線圖)

A.當(dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，一起，焊膏中的助焊劑潮濕焊盤、元器材端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元器材引腳與氧氣阻隔。

B.PCB進(jìn)入保溫區(qū)時，使PCB和元器材得到充沛的預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器材。

C.當(dāng)PCB進(jìn)入焊接區(qū)時，溫度敏捷上升使焊膏到達(dá)熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器材端頭和引腳潮濕、擴(kuò)散、漫流或回流混合構(gòu)成焊錫接點。

D.PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點凝結(jié)此;時完結(jié)了回流焊。

三.回流焊機(jī)工藝要求

回流焊技能在電子制作域并不生疏，咱們電腦內(nèi)運用的各種板卡上的元件都是經(jīng)過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于操控，焊接過程中還能防止氧化，制作本錢也更容易操控。這種設(shè)備的內(nèi)部有個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向現(xiàn)已貼好元件的線路板，讓元件兩邊的焊料消融后與主板粘結(jié)。

1.要設(shè)置合理的回流焊溫度曲線并守時做溫度曲線的實時測驗。

2.要依照PCB設(shè)計時的焊接方向進(jìn)行焊接。

3.焊接過程中謹(jǐn)防傳送帶轟動。

4.有必要對塊印制板的焊接作用進(jìn)行查看。

5.焊接是否充沛、焊點外表是否潤滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的狀況、連焊和虛焊的狀況。還要查看PCB外表色彩改變等狀況。并依據(jù)查看成果調(diào)整溫度曲線。在整批出產(chǎn)過程中要守時查看焊接質(zhì)量。

四.影響回流焊工藝的要素:

1.一般PLCC、QFP與個分立片狀元件比較熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。

2.在回流焊爐中傳送帶在周而復(fù)使傳送產(chǎn)品進(jìn)行回流焊的一起，也成為個散熱體系，此外在加熱部分的邊際與中心散熱條件不同，邊際般溫度偏低，爐內(nèi)除各溫區(qū)溫度要求不同外，同載面的溫度也差異。

3.產(chǎn)品裝載量不同的影響?；亓骱傅臏囟惹€的調(diào)整要考慮在空載，負(fù)載及不同負(fù)載因子狀況下能得到杰出的重復(fù)性。負(fù)載因子界說為：LF=L/(L+S);其間L=拼裝基板的長度，S=拼裝基板的間隔?；亓骱腹に囈玫街貜?fù)性好的成果，負(fù)載因子愈大愈困難。一般回流焊爐的大負(fù)載因子的規(guī)模為0.5~0.9。這要依據(jù)產(chǎn)品狀況(元件焊接密度、不同基板)和再流爐的不同類型來決議。要得到杰出的焊接作用和重復(fù)性，實踐經(jīng)驗很重要的。

五.回流焊機(jī)工藝技能有哪些優(yōu)勢

1)回流焊工藝技能進(jìn)行焊接時，不需求將印刷電路板浸入熔融的焊猜中，而是選用部分加熱的方式完結(jié)焊接使命的;因此被焊接的元器材遭到熱沖擊小，不會因過熱形成元器材的損壞。

2)因為在焊接技能僅需求在焊接部位施放焊料，并部分加熱完結(jié)焊接，因此防止了橋接等焊接缺點。

3)回流焊工藝技能中，焊料僅僅次性運用，不存在再次運用的狀況，因此焊料很凈，沒有雜質(zhì)，保證了焊點的質(zhì)量。

六.回流焊機(jī)工藝流程介紹

回流焊加工的為外表貼裝的板，其流程比較復(fù)雜，可分為兩種：單面貼裝、雙面貼裝。

A，單面貼裝：預(yù)涂錫膏→貼片(分為手藝貼裝和機(jī)器主動貼裝)→回流焊→查看及電測驗。

B，雙面貼裝：A面預(yù)涂錫膏→貼片(分為手藝貼裝和機(jī)器主動貼裝)→回流焊→B面預(yù)涂錫膏→貼片(分為手藝貼裝和機(jī)器主動貼裝)→回流焊→查看及電測驗。

回流焊的簡略的流程是"絲印焊膏--貼片--回流焊，其核心是絲印的精確，對貼片是由機(jī)器的PPM來定良率，回流焊是要操控溫度上升和高溫度及下降溫度曲線。"

七.回流焊機(jī)設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)則

咱們在運用完了回流焊后有必要要做的保養(yǎng)作業(yè);否則很難堅持設(shè)備的運用壽命。

1.日常應(yīng)對各部件進(jìn)行查看，特別留意傳送網(wǎng)帶，不能使其卡住或掉落

2檢修機(jī)器時，應(yīng)關(guān)機(jī)堵截電源，以防觸電或形成短路

3.機(jī)器有必要堅持平穩(wěn)，不得傾斜或有不穩(wěn)定的現(xiàn)象

4.遇到個別溫區(qū)中止加熱的狀況，應(yīng)先查看對應(yīng)的保險管是經(jīng)過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏

八.回流焊機(jī)的留意事項

1.為保證人身安全，操作人員有必要把廠牌及掛飾摘下，袖子不能過于松垮。

2操作時應(yīng)留意高溫，防止?fàn)C傷保護(hù)

3.不行隨意設(shè)置回流焊的溫區(qū)及速度

4.保證室內(nèi)通風(fēng)，排煙筒應(yīng)通向窗戶外面。

審核編輯：湯梓紅