過去，焊接是由技術(shù)工人實現(xiàn)的。傳感器的出現(xiàn)為焊接操作提供了各種可能性，其出現(xiàn)在使用中節(jié)省了大量成本。焊縫跟蹤技術(shù)在精度上具有天然優(yōu)勢，為企業(yè)提高了焊接效率。焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點如下。

1.創(chuàng)想智控自主研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng)，能夠改善工作環(huán)境，節(jié)省人工成本，如果機器人焊接，工人只需裝卸工件，不再接受焊接弧線和飛濺火花等情況，將工人從高強度的工作中解放出來，焊縫跟蹤系統(tǒng)不需要重復(fù)的演示教學(xué)。

2.產(chǎn)品的生產(chǎn)周期可控，使用焊縫跟蹤系統(tǒng)的機器人生產(chǎn)節(jié)奏固定，生產(chǎn)計劃和周期更為明確。

3.焊縫目標識別加入了機器學(xué)習算法，提高了識別率和識別精度，焊接機器人通過修改程序，可以適應(yīng)多種工件的生產(chǎn)。

4.創(chuàng)想智控自主設(shè)計的高性能視覺傳感器及焊縫跟蹤系統(tǒng)，精度較高，標定流程簡單易用，提高焊縫識別效率。如今的勞動力成本如此之高，以至于經(jīng)驗豐富的焊工不容易找到。焊縫跟蹤技術(shù)提高了焊縫識別的精度，大大提高了焊縫能力。它不再依賴有經(jīng)驗的焊工。

5.提高生產(chǎn)效率。焊縫跟蹤系統(tǒng)使焊接機實現(xiàn)自動化，不僅提高了焊接中的準確引導(dǎo)，而且可以24小時不間斷工作。

6.微小材料焊接精準率更高。很難通過人工來確保不間斷的準確性。焊縫跟蹤系統(tǒng)可以保證微小材料的焊接水平，使焊接質(zhì)量更高。創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)優(yōu)化了抗電磁干擾，使系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了提升。






審核編輯：劉清