2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。

檢測監(jiān)測環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：設(shè)備故障診斷

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場景描述

在現(xiàn)場設(shè)備上加裝功率傳感器、振動傳感器和高清攝像頭等，并通過內(nèi)置 5G 模組或部署5G網(wǎng)關(guān)等設(shè)備接入 5G 網(wǎng)絡(luò)，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O(shè)備故障診斷系統(tǒng)。設(shè)備故障診斷系統(tǒng)負(fù)責(zé)對采集到的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行全周期監(jiān)測，建立設(shè)備故障知識圖譜，對發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行診斷和定位，通過數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對設(shè)備運行趨勢進(jìn)行動態(tài)智能分析預(yù)測，并通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)報警信息、診斷信息、預(yù)測信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等信息的智能推送。

基礎(chǔ)條件

企業(yè)設(shè)備具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)，具備豐富的設(shè)備故障診斷知識和數(shù)據(jù)樣本，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，設(shè)備具備 5G 網(wǎng)絡(luò)接入能力。

案例1

寶鋼與中國聯(lián)通合作，在廣東省湛江市開展“流程行業(yè) 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)和公共服務(wù)平臺”項目建設(shè)，利用 5G 技術(shù)實現(xiàn)了連鑄輥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備故障診斷場景的應(yīng)用。采集連鑄輥編碼、位置、所處區(qū)段受到的熱沖擊溫度、所處區(qū)段的夾緊力與鑄坯重力的合力等數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至設(shè)備故障診斷等相關(guān)系統(tǒng)，采用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)對不同區(qū)段的連鑄輥的壽命進(jìn)行預(yù)測，減少了現(xiàn)場布線的工作量，提高了壽命預(yù)測的準(zhǔn)確率。同時，采集風(fēng)機(jī)振動、電流、電壓、溫度、風(fēng)量等運行數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至設(shè)備故障診斷等相關(guān)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程中風(fēng)機(jī)設(shè)備運行情況的在線監(jiān)控，提前預(yù)警設(shè)備故障，通過對風(fēng)機(jī)設(shè)備的在線監(jiān)控，員工點檢負(fù)荷率明顯下降，點檢效率提升 81%。

案例2

南方電網(wǎng)與中國移動合作，在廣東省廣州市開展了“5G+智能電網(wǎng)”項目建設(shè)，實現(xiàn)了設(shè)備故障診斷場景的應(yīng)用。在配網(wǎng)差動保護(hù)應(yīng)用中，利用電力專用5G用戶前置設(shè)備（CPE）進(jìn)行高精度網(wǎng)絡(luò)授時，通過5G網(wǎng)絡(luò)低時延特性，采集配電網(wǎng)電流相量數(shù)據(jù)，傳輸至配電自動化主站，及時掌握線路情況，并進(jìn)行在線監(jiān)測和診斷，發(fā)現(xiàn)故障區(qū)段后，依靠配電自動化主站進(jìn)行故障隔離和供電恢復(fù)，解決了傳統(tǒng)配電自動化故障發(fā)現(xiàn)時間長、故障隔離區(qū)域大的問題，將故障隔離時間大幅縮短，最大程度減少故障停電范圍和時間。

審核編輯 ：李倩