導語：機器視覺檢測已在光伏產品生產的各個環(huán)節(jié)中，為產品產量與質量提供可靠保障。維視智造作為光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領先者，為企業(yè)提供專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的光伏組件視覺檢測解決方案，可保證0漏檢，全面提升生產效率。

一、中國光伏行業(yè)產能位居世界第一持續(xù)加速中挑戰(zhàn)與機遇并存

“接下來您主要看好哪個板塊？”
“新能源。”
這是去年幾乎每一檔證券分析節(jié)目當中，分析師都要回答的問題，以及他們的“標準答案”。
最近，有的專家說中國人今天不買新能源，相當于20年前不買房。

在全球碳中和背景下，光伏產業(yè)發(fā)展迅猛，擴產態(tài)勢一如既往的火熱。從上游的硅料、硅片，到中游的電池片，再到制造端下游組件，幾乎每周都有項目簽約、融資的消息傳出，“擴產”無疑成為2022年光伏行業(yè)最熱門的高頻詞之一。據統(tǒng)計，2022年光伏擴產達到了近三年的“巔峰”，其中，硅料擴產規(guī)模達257萬噸，同比增幅達56.23%；硅片/硅棒/切片達536GW，同比增幅58.11%；電池達629.05GW，同比增長了271.78%；組件377.8GW，增幅達136.57%。

在國際環(huán)境和國內政策的雙重加持下，中國的光伏行業(yè)已迎來行業(yè)轉型期，提質降本，智能制造是其發(fā)展的關鍵詞。從數據上看，中國光伏行業(yè)在2022年創(chuàng)造了歷史：新增裝機量突破新高，全行業(yè)產值大幅提升。而經歷了持續(xù)多年的加速跑后，也迎來新的挑戰(zhàn)：

· 企業(yè)生產效率與市場需求難匹配

光伏市場產能持續(xù)釋放，不同自動化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產出，部分工段仍依靠人工完成操作和質檢，難以大幅提升生產節(jié)拍

· 人工質檢成本高，效率低

光伏行業(yè)的質量競爭在于產品的良品率、電池的光電轉化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下，增加了補投成本

· 設備視覺系統(tǒng)對人機作業(yè)能力要求高

光伏產線所使用的自動化設備往往來自多家設備商，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺設備呈現給工作人員的界面和運算邏輯均不相同，造成了設備難以同步快速投產，同時使用門檻極高

· 設備智能化程度仍難達成柔性生產

光伏生產工藝復雜、多樣，輔材和訂單標準的頻繁切換造成機器穩(wěn)定性較差，從而批量質量問題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設備來真正達到降本增效

二、維視智造光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領先者

針對以上痛點，維視智造依托20年的技術積累和對光伏生產工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強大算法能力及數據管理能力，形成了針對光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測解決方案?？蓾M足不同自動化程度、不同產能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產需求。

近年來，以光伏組件視覺檢測系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國際光伏頭部企業(yè)；在經過大量投產，成功助力企業(yè)降本增效后，維視的光伏行業(yè)解決方案已逐漸完成了在各個工序的應用覆蓋，為企業(yè)帶來了四大收益：

· 提升檢測精度，提高產品質量

VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產品瑕疵，及時歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

· 提高生產效率，保證產品交付

維視方案深入光伏全工序，核心解決難點工藝與重點工位視覺問題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產效率，拉升全線產能

· 降低生產成本，提升生產柔性

維視方案可為光伏生產中多個工位實現機器代人，最大可比人工質檢提效30倍；同時VisionBank AI 的小樣本訓練、無訓練模式、深度學習前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來換產難度

· 優(yōu)化生產工藝，邁向智能工廠

根據不同的生產環(huán)境和工藝細節(jié)，維視提供靈活的視覺檢測解決方案，從視覺部件到系統(tǒng)算法，整合調優(yōu)，實時數據反饋，將人機協(xié)同價值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產

三、維視智造機器視覺光伏質檢垂直深耕光伏組件生產環(huán)節(jié)

光伏組件是基于電池整合的具有封裝及內部聯(lián)結的光伏電池組合裝置，作為太陽能發(fā)電過程中最重要的一環(huán)，是可以單獨提供直流輸電輸出的最小單元。

根據組件制造原材料的不同，組件可大致劃分為晶硅組件和薄膜組件兩大類，由電池片、焊帶（分為匯流條與互聯(lián)條）、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等八大核心部分組成。生產工藝流程一般共包括串焊、疊層、層壓、裝框、固化、裝接線盒、測試7步。維視通過數年在光伏組件環(huán)節(jié)的垂直深耕，現已成為該生產環(huán)節(jié)視覺檢測系統(tǒng)的行業(yè)領先者。提供的檢測解決方案包含硅片外觀缺陷檢測、電池片外觀檢測、匯流帶引線焊接質量檢測、接線盒定位及焊接檢測、電池片EL檢測、銘牌及字符檢測等典型應用場景。

（接線盒定位及焊接檢測）

（電池片EL檢測）

（太陽能電池片外觀檢測）

毫無疑問，智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在光伏組件生產制造過程的各個環(huán)節(jié)廣泛應用人工智能技術優(yōu)化工藝過程、提效生產調度勢在必行。

維視智造致力于在這一輪光伏行業(yè)制造的智能升級大潮中，結合自身優(yōu)勢，依托20年的技術積累和對光伏生產工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強大算法能力及數據管理能力，為企業(yè)量身打造檢測方案。在此基礎上，我們將深入研究行業(yè)需求，不斷迭代并完善硬件產品、軟件能力，助力光伏組件產業(yè)真正實現智能化。

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