在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計劃排程的必要性確實不太大，但事實上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲功能，這時就到了生產(chǎn)管理的Excel時代，許多生產(chǎn)管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細(xì)信息，計劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實質(zhì)性的改進(jìn)，但Excel的存儲作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段,但Excel相對于文本來說只是多了一個方便操作的表格，并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES時代。

在具備了生產(chǎn)計劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個可執(zhí)行的計劃，成為生產(chǎn)計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經(jīng)驗的生產(chǎn)計劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計算出每道工序的工作時間。

這時，生產(chǎn)計劃排程人員總是靠經(jīng)驗找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計劃排程代表生產(chǎn)計劃排程人員的經(jīng)驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，在因為其本身存在著一些沖突，實際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計劃排程人員很大的精力。

APS系統(tǒng)排程算法基本規(guī)則

1.訂單先后順序規(guī)則

先根據(jù)設(shè)置的訂單優(yōu)先級，再根據(jù)訂單的交期進(jìn)行排產(chǎn)。

APS計劃排產(chǎn)軟件通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

2.訂單批量集中原則

同一產(chǎn)品的同一道工序任務(wù)，在滿足交期的前提下，盡量安排在一個生產(chǎn)資源上，盡量避免被拆分到多個資源上。

APS計劃排產(chǎn)軟件可以減少子資源切換，商品切換和資源調(diào)整的時間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設(shè)備的成本。

3.訂單批量連續(xù)原則

一個產(chǎn)品的一道工序任務(wù)，一旦排在某個生產(chǎn)資源上，在時間方面要連續(xù)，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。

APS計劃排產(chǎn)軟件自動分配任務(wù)到多臺機(jī)臺同時生產(chǎn)，生管人員通過設(shè)置允許在多臺設(shè)備上加工的限制數(shù)量，在接到大單的時候自動分配任務(wù)到多臺機(jī)臺，如果允許同時在多個機(jī)臺上生產(chǎn)，則AS對于同一工單工序可自動把該工單工序拆分在多臺機(jī)臺上同時生產(chǎn)，系統(tǒng)工單工序的交期在一臺機(jī)臺上生產(chǎn)時候是否延期。如果在一臺機(jī)上生產(chǎn)會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設(shè)備數(shù)。

APS計劃排產(chǎn)軟件拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺機(jī)臺上生產(chǎn)時候是否延期。如果在一臺機(jī)上生產(chǎn)會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設(shè)備數(shù)。

4.資源負(fù)荷均衡化(資源利用最大化)原則

所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù)，所有的資源設(shè)備都利用起來，整體的生產(chǎn)周期跨度實現(xiàn)最小化。

APS計劃排產(chǎn)軟件能夠制定中長期計劃，協(xié)助公司制定統(tǒng)一的戰(zhàn)略計劃，考慮需求和產(chǎn)能之間的平衡，預(yù)測產(chǎn)能和設(shè)備評估，避免對固定資產(chǎn)進(jìn)行過度的銷售，制造和采購預(yù)測投資，并確保完整和協(xié)調(diào)公司的計劃。

安達(dá)發(fā)APS計劃排產(chǎn)軟件，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS計劃排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計劃排產(chǎn)軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇