在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個(gè)月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計(jì)劃排程的必要性確實(shí)不太大，但事實(shí)上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)功能，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的Excel時(shí)代，許多生產(chǎn)管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計(jì)劃的詳細(xì)信息，計(jì)劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，但Excel的存儲(chǔ)作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計(jì)劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段,但Excel相對于文本來說只是多了一個(gè)方便操作的表格，并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES時(shí)代。

在具備了生產(chǎn)計(jì)劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個(gè)可執(zhí)行的計(jì)劃，成為生產(chǎn)計(jì)劃排程人員頭痛的問題，因?yàn)槊鎸姺睆?fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)計(jì)劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計(jì)算出每道工序的工作時(shí)間。

這時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃排程人員總是靠經(jīng)驗(yàn)找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計(jì)劃排程代表生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的經(jīng)驗(yàn)，但是這并不是一個(gè)理論可行的計(jì)劃，在因?yàn)槠浔旧泶嬖谥恍_突，實(shí)際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計(jì)劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員很大的精力。

APS系統(tǒng)排程算法基本規(guī)則

1.訂單先后順序規(guī)則

先根據(jù)設(shè)置的訂單優(yōu)先級，再根據(jù)訂單的交期進(jìn)行排產(chǎn)。

APS計(jì)劃排產(chǎn)軟件通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個(gè)工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動(dòng)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了個(gè)別個(gè)性需求的靈活處理，從而實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時(shí)和物料的損失。

2.訂單批量集中原則

同一產(chǎn)品的同一道工序任務(wù)，在滿足交期的前提下，盡量安排在一個(gè)生產(chǎn)資源上，盡量避免被拆分到多個(gè)資源上。

APS計(jì)劃排產(chǎn)軟件可以減少子資源切換，商品切換和資源調(diào)整的時(shí)間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時(shí)間工作程序的減少降低了人員和設(shè)備的成本。

3.訂單批量連續(xù)原則

一個(gè)產(chǎn)品的一道工序任務(wù)，一旦排在某個(gè)生產(chǎn)資源上，在時(shí)間方面要連續(xù)，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。

APS計(jì)劃排產(chǎn)軟件自動(dòng)分配任務(wù)到多臺(tái)機(jī)臺(tái)同時(shí)生產(chǎn)，生管人員通過設(shè)置允許在多臺(tái)設(shè)備上加工的限制數(shù)量，在接到大單的時(shí)候自動(dòng)分配任務(wù)到多臺(tái)機(jī)臺(tái)，如果允許同時(shí)在多個(gè)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，則AS對于同一工單工序可自動(dòng)把該工單工序拆分在多臺(tái)機(jī)臺(tái)上同時(shí)生產(chǎn)，系統(tǒng)工單工序的交期在一臺(tái)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)時(shí)候是否延期。如果在一臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)會(huì)延期，則自動(dòng)找第二臺(tái)、還延期就自動(dòng)找第三臺(tái)，以此類推，直到用完最大許可的設(shè)備數(shù)。

APS計(jì)劃排產(chǎn)軟件拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺(tái)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)時(shí)候是否延期。如果在一臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)會(huì)延期，則自動(dòng)找第二臺(tái)、還延期就自動(dòng)找第三臺(tái)，以此類推，直到用完最大許可的設(shè)備數(shù)。

4.資源負(fù)荷均衡化(資源利用最大化)原則

所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù)，所有的資源設(shè)備都利用起來，整體的生產(chǎn)周期跨度實(shí)現(xiàn)最小化。

APS計(jì)劃排產(chǎn)軟件能夠制定中長期計(jì)劃，協(xié)助公司制定統(tǒng)一的戰(zhàn)略計(jì)劃，考慮需求和產(chǎn)能之間的平衡，預(yù)測產(chǎn)能和設(shè)備評估，避免對固定資產(chǎn)進(jìn)行過度的銷售，制造和采購預(yù)測投資，并確保完整和協(xié)調(diào)公司的計(jì)劃。

安達(dá)發(fā)APS計(jì)劃排產(chǎn)軟件，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS計(jì)劃排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排產(chǎn)軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計(jì)劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計(jì)算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計(jì)劃管理好，提升計(jì)劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃由對應(yīng)型計(jì)劃管理到改善型計(jì)劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇