處在企業(yè)的管理層的計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，同時(shí)需要對(duì)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，能夠及時(shí)給予解決，生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過(guò)生產(chǎn)物流昆明安燈系統(tǒng)走勢(shì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。這時(shí)，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲(chǔ)站。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過(guò)程的配送體系完成。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

生產(chǎn)物流液晶電子看板

過(guò)程層面原因分析，是需要從產(chǎn)品特性不符合出發(fā)，尋找到具體的生產(chǎn)線、具體工序、工位、工步具體的過(guò)程特性原因。這個(gè)時(shí)候生產(chǎn)加工過(guò)程結(jié)果，也就是產(chǎn)品的特性，就可以當(dāng)做函數(shù)Y了。而過(guò)程的輸入——過(guò)程特性，和影響本工序加工結(jié)果的上游工序，所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性，作為自變量X。那么過(guò)程層面的原因分析就又是個(gè)由某個(gè)y的不符合，尋找相關(guān)的x及合適x的取值范圍過(guò)程了。螺紋牙形的加工錯(cuò)誤問(wèn)題，對(duì)螺紋孔加工刀具的型號(hào)在換刀圖中沒(méi)有明確規(guī)定，換刀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中沒(méi)有要求核對(duì)刀具的型號(hào)；對(duì)產(chǎn)品的螺紋形狀沒(méi)有明確檢測(cè)要求；對(duì)螺紋止通規(guī)牙形選擇也沒(méi)有明確，止通規(guī)的選擇錯(cuò)誤。再例如凸輪軸振紋問(wèn)題，對(duì)砂輪的動(dòng)平衡沒(méi)有明確規(guī)定，在砂輪修模時(shí)沒(méi)有要求檢測(cè)動(dòng)平衡；對(duì)砂輪主軸間隙、跳動(dòng)沒(méi)有在設(shè)備的預(yù)防性預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)中規(guī)定定期檢測(cè)；對(duì)凸輪軸有粗糙度的檢測(cè)，但沒(méi)有波紋度的檢測(cè)和振紋的檢測(cè)。

生產(chǎn)物流液晶電子看板

生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。生產(chǎn)物流海淀安燈系統(tǒng)走勢(shì)能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來(lái)，對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用，這種自動(dòng)控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)*初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)在其他機(jī)械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問(wèn)題生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積；同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義并發(fā)布到看板上去，根據(jù)軟件上不同搜索條件可以快速指定一臺(tái)或多臺(tái)看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和全面的分析。

生產(chǎn)物流液晶電子看板

管理層面的原因，就是要找到于前三個(gè)層面原因的相關(guān) - 流程、制度是否未策劃或策劃不完善；質(zhì)量工具、質(zhì)量方法是否被應(yīng)用，是否被正確應(yīng)用；部門和崗位職責(zé)是否明確，清晰，有無(wú)交叉與重疊；人力、物的資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求；執(zhí)行力是否足夠，激勵(lì)績(jī)效和執(zhí)行性管控是否方法合適。產(chǎn)品縮孔問(wèn)題，企業(yè)在項(xiàng)目階段未開(kāi)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性分析，未能識(shí)別出熱結(jié)的影響；鑄造過(guò)程設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)階段未使用模流分析等模擬計(jì)算驗(yàn)證手段，來(lái)分析識(shí)別鑄造冷卻過(guò)程中的疏松等風(fēng)險(xiǎn)。凸輪軸振紋問(wèn)題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足，未識(shí)別出對(duì)凸輪軸振紋的要求；工藝設(shè)計(jì)人員開(kāi)展PFMEA分析過(guò)程中未能識(shí)別高速旋轉(zhuǎn)件（砂輪）的動(dòng)平衡要求；未能識(shí)別出磨床主軸跳動(dòng)和主軸間隙的要求，工藝設(shè)計(jì)人員能力不足；PFMEA采用頭腦風(fēng)暴法和經(jīng)驗(yàn)積累方法，未使用功能樹(shù)分析和質(zhì)量功能展開(kāi)來(lái)支持PFMEA，方法不夠好，需要提高。一個(gè)點(diǎn)上的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，如果按照四個(gè)層面的原因分析方法，就可以找到某些管理方面的問(wèn)題。在線上甚至面上做改進(jìn)，就可以避免以后一系列的相似問(wèn)題，就可以逐步把企業(yè)的整體質(zhì)量體系建設(shè)逐步完善起來(lái)了。

公開(kāi)原則：明確規(guī)定績(jī)效考核的標(biāo)準(zhǔn)、程序和責(zé)任，并在執(zhí)行中嚴(yán)格遵守，按期公開(kāi)考核結(jié)果；客觀公正的原則：在尊重客觀事實(shí)的基礎(chǔ)上，將被考核者的工作實(shí)績(jī)與既定標(biāo)準(zhǔn)比較，客觀公正的進(jìn)行評(píng)價(jià)；反饋原則：將考評(píng)結(jié)果直接反饋被考核人，通過(guò)溝通肯定成績(jī)、指出不足，并對(duì)于優(yōu)秀的案例進(jìn)行推廣；與薪酬、晉升掛鉤原則：考核結(jié)果與薪酬、職位晉升掛鉤。實(shí)現(xiàn)能者上、能者多得的以能力說(shuō)話的工作氛圍；激勵(lì)原則：通過(guò)考核發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀與不足，激發(fā)員工的工作積極性，有效地挖掘潛能及實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀案例共享；基礎(chǔ)工資是公司根據(jù)員工的素質(zhì)、技能、工作經(jīng)驗(yàn)等專業(yè)知識(shí)在進(jìn)廠時(shí)與員工約定的或日常考核晉級(jí)等方式為員工確定的工資，基礎(chǔ)工資與計(jì)件工資、計(jì)時(shí)工資掛鉤；績(jī)效工資是根據(jù)員工的出勤、工作質(zhì)量、效率、技能、工作表現(xiàn)等確定的浮動(dòng)工資，根據(jù)生產(chǎn)員工當(dāng)月的工作表現(xiàn)及業(yè)績(jī)考核發(fā)放。各部門主管對(duì)于所屬員工應(yīng)就其工作效率、操作、工作態(tài)度、技能每月進(jìn)行考核，其中有特殊功過(guò)者，應(yīng)隨時(shí)報(bào)請(qǐng)獎(jiǎng)懲。另外員工假期及獎(jiǎng)懲應(yīng)該統(tǒng)計(jì)詳載于請(qǐng)假記錄本內(nèi)，以便于提供考核的參考。

績(jī)效考核人員?？?jī)效考核小組由三人組成：領(lǐng)班負(fù)責(zé)為員工評(píng)分，制造部經(jīng)理和綜合部經(jīng)理參與并監(jiān)督考核過(guò)程。生產(chǎn)副總及總經(jīng)理保留對(duì)評(píng)估結(jié)果的建議權(quán)，并參與績(jī)效考核相關(guān)會(huì)議，提出相關(guān)培訓(xùn)、崗位晉升以及員工處罰的要求?？?jī)效考核人應(yīng)熟練掌握績(jī)效考核相關(guān)表格、流程、考核制度，做到與被考核人的及時(shí)溝通與反饋，公正地完成考核工作。反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問(wèn)題，時(shí)時(shí)干擾著正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長(zhǎng)從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報(bào)的“救火精英”。所謂生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)是精益生產(chǎn)管理體系中的一個(gè)重要組成部分，是加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)管理效率的一種手段。通過(guò)數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時(shí)化信息，提高Q 、C 、D方面的競(jìng)爭(zhēng)力，*終促使企業(yè)達(dá)到JIT生產(chǎn)的目標(biāo)。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢(shì)排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當(dāng)制程開(kāi)始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤保恢瞥探Y(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

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