導熱填料主要決定散熱能力，常見的填料包括碳化硅（SiC）、氮化鋁（AlN）、氧化鋁（Al2O3）、氧 化鎂（MgO）、氮化硅（SiN）和其他金屬（Ag、Cu、Al 等） 及金屬氧化物 。

導熱填料其主要成份為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化硅（有規(guī)則取向結構）等多種超高導熱填料的組合而成，根據(jù)每種材料的粒徑、形態(tài)，表面易潤濕性，摻雜分數(shù)，自身導熱性能的不同，使用粒徑不同的粒子，讓填料間形成Z大的堆砌度，使體系中的導熱網(wǎng)絡Z大程度上形成而達到有效的熱傳導，獲得高導熱體系；東超新材料導熱粉填料外觀為灰白色蓬松粉體，產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低（易分散），有很高的導熱性，而且絕緣性很好，且可耐高溫，經(jīng)過特殊表面處理的導熱填料，表面含氧量極低，可以成功的應用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導熱硅膠、導熱硅脂、導熱灌封膠、塑料中，由于其導熱性能極強。

根據(jù)使用方法的不同，非金屬填料的導熱膠有絕緣膠 和導電膠兩種。不同填料的復配對導熱膠的性能起到?jīng)Q定作用。
環(huán)氧樹脂和不同填料（SiC、 AlN、Al2O3）的導熱膠。研究結果表明，填料含量存在一個臨界點。這可以歸因于內(nèi)部有效的導熱鏈。與這些填料相比， 當填料含量為 53.9wt% 時，SiC 填料的導熱系數(shù)較高。這是因為 SiC 填料價格低廉，導熱系數(shù)高，同時 SiC 復合材料也保持了良好的力學性能。

東超導熱粉采用表面功能化的BN等無機填料單獨或組合制備環(huán)氧復合材料。結果表明，由于混雜填料的協(xié)同作用，混雜填料復合材料的導熱系數(shù)高于單一填料復合材料。
東超導熱粉研究了填料形態(tài)對導熱系數(shù)的影響，采用納米氮化硼為原料制備了不同形態(tài)的顆粒，球形顆粒的復合材料導熱系數(shù)較低，而氮化硼塌陷的復合材料導熱系數(shù)較高，且球形顆粒的表面積較大，因此通過這些表面的熱量損失很大。相反，塌陷的BN顆粒之間有較大的有效接觸面積。當熱量沿塌陷的BN顆粒的線性方向傳遞時，耐熱性非常低，因此復合材料表現(xiàn)出良好的導熱性。

審核編輯黃宇