生產(chǎn)部門是車間生產(chǎn)計(jì)劃的主要執(zhí)行部門，而車間生產(chǎn)管理是保障產(chǎn)品順利加工有效方式，且涉及產(chǎn)品生產(chǎn)加工的各個(gè)方面，比如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、在制品管理、物料管理、動(dòng)態(tài)成本核算、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、消耗統(tǒng)計(jì)、人員安排、現(xiàn)場設(shè)備管理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)過程監(jiān)控等等。

對(duì)于一般制造企業(yè)而言，車間生產(chǎn)流程主要從生產(chǎn)計(jì)劃開始，接收到生產(chǎn)計(jì)劃后分配工作，然后按照流程順序去做每一項(xiàng)工作，確保各項(xiàng)工作能夠按照對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行作業(yè)，最后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成產(chǎn)品加工的目的，但是任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間必須要統(tǒng)一其他信息實(shí)現(xiàn)最后的生產(chǎn)決定，比如正在生產(chǎn)加工的計(jì)劃、相關(guān)工藝信息、訂單入庫時(shí)間、訂單下達(dá)時(shí)間等等。在根據(jù)實(shí)際情況編制出的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)于正在加工的生產(chǎn)計(jì)劃而言，就會(huì)增加負(fù)荷，所以需要對(duì)各個(gè)生產(chǎn)加工設(shè)備的工作能力和工作負(fù)荷進(jìn)行平衡，優(yōu)化各個(gè)加工設(shè)備，提高企業(yè)資源的利用率，并制定出新生產(chǎn)計(jì)劃和所需物料的準(zhǔn)備工作，包括物料準(zhǔn)備計(jì)劃和派工計(jì)劃。

另外，根據(jù)物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業(yè)計(jì)劃，并開始派工。計(jì)劃下達(dá)后，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還要不斷根據(jù)各個(gè)參數(shù)的變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)度，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)計(jì)劃得以順利完成。

在計(jì)劃制造中的操作時(shí)，除非是為了避免出現(xiàn)諸如機(jī)器故障或需要緊急訂購等問題，否則最好盡量避免對(duì)計(jì)劃進(jìn)行最后一刻的打擾。短期內(nèi)計(jì)劃中的波動(dòng)太大會(huì)降低生產(chǎn)效率，因?yàn)樗鼤?huì)在生產(chǎn)車間造成混亂，緊張和錯(cuò)誤。APS生產(chǎn)排程可提高車間生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)式更新。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度很難滿足靈活多變的生產(chǎn)計(jì)劃需求，且重新調(diào)度能力較低。在這種情況下，我們以企業(yè)的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)平臺(tái)作為信息基礎(chǔ)，由車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的車間生產(chǎn)進(jìn)度、在制品信息和現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況等，通過利用APS生產(chǎn)排程的先進(jìn)優(yōu)化算法，可以初步解決現(xiàn)行車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的優(yōu)化問題，可以在短期內(nèi)幫助增加時(shí)間表的穩(wěn)定性，從而避免生產(chǎn)效率低下，最大程度地減少錯(cuò)誤。

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用

APS計(jì)劃拖放調(diào)度實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了個(gè)別個(gè)性需求的靈活處理

每個(gè)排產(chǎn)周期的計(jì)劃需要具有穩(wěn)定性和連續(xù)性，各生產(chǎn)線在接到正式的月度生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃后，就可以做好層層分配，把工作任務(wù)具體落實(shí)到班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人。

APS生產(chǎn)排程的實(shí)施使生產(chǎn)任務(wù)對(duì)每個(gè)過程，每個(gè)設(shè)備，要加工的產(chǎn)品，要接收的材料，要進(jìn)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作以及需要的模具和固定裝置都準(zhǔn)確反映，從而使生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)確無誤。

減少了產(chǎn)品資源切換的時(shí)間，降低成本

APS生產(chǎn)排程可以減少子資源切換，商品切換和資源調(diào)整的時(shí)間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時(shí)間工作程序的減少降低了人員和設(shè)備的成本。

提升生產(chǎn)管理水平和客戶滿意度

APS生產(chǎn)排程快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對(duì)緊急訂單插入，訂單更改等問題，制定中長期計(jì)劃，協(xié)助公司制定統(tǒng)一的戰(zhàn)略計(jì)劃，考慮需求和產(chǎn)能之間的平衡，預(yù)測產(chǎn)能和設(shè)備評(píng)估，避免對(duì)固定資產(chǎn)進(jìn)行過度的銷售，制造和采購預(yù)測投資，并確保完整和協(xié)調(diào)公司的計(jì)，提高服務(wù)水平和客戶滿足度。

APS生產(chǎn)排程能夠同步考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員、訂單等因素的情況下，根據(jù)每個(gè)訂單的交貨期及最大產(chǎn)品組合，實(shí)現(xiàn)每日生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)更新，解決日排產(chǎn)的難題。

審核編輯黃宇