某注塑廠原有多臺注塑機采用統(tǒng)一時間啟停模式，導致用電高峰時段設備全開，電費成本居高不下。同時，傳統(tǒng)人工排程效率低，無法根據訂單優(yōu)先級和設備狀態(tài)動態(tài)調整生產計劃，造成能源浪費與產能失衡。亟需一套智能化、可視化的數(shù)據采集與排程系統(tǒng)，實現(xiàn)設備能耗監(jiān)控與生產任務優(yōu)化調度。

現(xiàn)工廠布設一套節(jié)能系統(tǒng)，通過PLC制作了一套自動排程系統(tǒng)，根據訂單自動安排開機順序，在確保生產安全的同時，實現(xiàn)高峰時段設備的穩(wěn)定運行。對此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)據采集的節(jié)能生產可視化管理系統(tǒng)方案，實現(xiàn)對設備狀態(tài)與能耗數(shù)據的全面監(jiān)控與在線管理，以提升管理水平與工作效率。

實現(xiàn)功能

1、實現(xiàn)對各個注塑機開關狀態(tài)、工作時長、能源消耗等數(shù)據采集與在線監(jiān)控，通過5G/4G/WIFI/以太網等網絡對接到本地上位機或云平臺中。

2、設定告警閾值從而在監(jiān)測到異常數(shù)據時，自動通過微信、短信、郵件等方式對接到管理人員手中，匯總告警信息方便進行管理、消警等操作。

3、統(tǒng)計設備開機率、故障率、節(jié)能效果等數(shù)據形成可視化報表，并能進行比較分析，從而了解數(shù)據變化趨勢，制定科學合理決策，確保生產安全可靠。

4、數(shù)據能夠按照MQTT、Modbus等協(xié)議對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，確實生產決策得到數(shù)據支持，實現(xiàn)多種靈活工業(yè)應用。