在各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)都可以看到點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用，大家對(duì)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠效果更為滿意，提高了效率的同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量也提高了，也給企業(yè)廠家節(jié)省了很多成本。

所以我們可以看到全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)有很多的優(yōu)勢(shì)，但是在實(shí)際作業(yè)中還是會(huì)有一些問題，比如說出膠有氣泡，那么全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)出來的膠有氣泡怎么辦呢？下面我們就一起來看看吧！

精密點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠的過程中膠水容易出現(xiàn)氣泡具體原因：

1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間沒有打掃，所以要做好清潔工作。

2、膠水?dāng)嚢璧姆椒ú徽_。

解決方法：在攪拌的時(shí)候一定要按照順時(shí)針方向進(jìn)行攪拌，盡量保持一個(gè)方向，如果順時(shí)針方向攪拌后再逆時(shí)針攪拌的話，最容易產(chǎn)生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快。

3、有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系，設(shè)備密封不好的話，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。

解決辦法：檢查管路的安裝是否準(zhǔn)備，是否密合。

4、有可能是膠水的操作時(shí)間過長(zhǎng)。AB膠在混合后放置的時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致膠水粘度會(huì)變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會(huì)很好地排出。

解決辦法：把操作的時(shí)間盡可能的縮短。主要表現(xiàn)在配膠時(shí)間、抽真空時(shí)間、停放時(shí)間、滴膠時(shí)使用時(shí)間，把握好這幾個(gè)時(shí)間段，可降低氣泡的出現(xiàn)。

5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會(huì)變得很快，膠水粘度也會(huì)隨著時(shí)間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。

6、一定要對(duì)膠水進(jìn)行真空脫泡，這也是可以排除氣泡的一個(gè)方法，真空脫泡的時(shí)間建議最好是6到8分鐘。

以上是我們總結(jié)出來的幾點(diǎn)關(guān)于氣泡問題出現(xiàn)的原因和解決方案，供大家參考，希望可以給大家?guī)韼椭?/p>

審核編輯：劉清