拋光工作在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中發(fā)揮重要作用。早期的拋光工作由工人手動操作，通過經(jīng)驗和觀察進行打磨拋光。此種作業(yè)方式既損害環(huán)境和身體健康，也具備較大的安全風(fēng)險和人力成本，逐漸被自動拋光設(shè)備所替代。

自動化拋光設(shè)備一般是針對特定工藝特定工件而設(shè)計的非標(biāo)設(shè)備，可以進行高效率的拋光打磨工作，常見的設(shè)備便是工業(yè)機器人。物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)可以采集各類打磨拋光設(shè)備、工業(yè)機器人內(nèi)的控制器PLC數(shù)據(jù)，將各類數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_實現(xiàn)監(jiān)控和管理，及時控制維護，保障良好的工作秩序。

PLC通過網(wǎng)關(guān)與云平臺進行通訊，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式，可以在手機端或電腦端登錄云平臺，查看設(shè)備運行狀態(tài)、拋光工藝以及壓力、溫濕度、能耗等數(shù)據(jù)，提供可靠數(shù)據(jù)分析，對工廠節(jié)能優(yōu)化、提質(zhì)增效以及減少成本有重要作用。

系統(tǒng)價值

1、設(shè)備接入管理：網(wǎng)關(guān)支持PLC、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、傳感器等設(shè)備接入，適配各種接口和協(xié)議。

2、分布式地圖管理：采用GIS地圖聚合功能，顯示全國各站點具體位置及設(shè)備信息、報警信息、能耗指標(biāo)等關(guān)鍵信息。

3、智能報警推送：設(shè)備出現(xiàn)電流電壓超限或故障狀況時，監(jiān)控中心可以通過小程序、公眾號、短信、郵件等方式給維護人員發(fā)送報警信息。

4、運行狀態(tài)監(jiān)控：遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的物料重量、拋光時間、電機電流/電壓、電機轉(zhuǎn)速等工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，并以曲線/表格形式展示。

5、遠(yuǎn)程維護：通過VPN組網(wǎng)技術(shù)，搭建IPSEC數(shù)據(jù)傳輸通道，就能進行遠(yuǎn)程PLC編程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載程序。

審核編輯黃宇