一般來說，激光焊接機在使用過程中有時會遇到一些不利的問題。這些問題主要包括焊點精度低、虛焊、連續(xù)焊、焊錫堆積、銳化、漏焊等現(xiàn)象。對于這些焊接不良的問題。這些問題除了調(diào)試本身，還有一些外部因素，那么如何解決這些問題呢？下面盈合激光的編輯會給你答案：

1）自動激光焊錫機焊接過程中漏焊問題：漏焊一般是指自動激光焊錫機焊接過程中焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：首先，錫膏或錫線沒有接觸到焊點。這時候我們需要調(diào)整點的坐標，使其接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊的情況；一種是焊接。盤面氧化嚴重，錫根本不粘。

2）自動激光焊錫機焊接過程中虛焊的問題：虛焊一般是指在焊接過程中焊點看起來還可以，實際上焊接不牢固或入錫量不足。出現(xiàn)這種情況的主要原因是激光光斑在焊盤上的停留時間不夠或者溫度太低。因此，我們只需要延長激光光斑的停留時間或提高溫度即可解決問題。

3）自動激光焊接機焊接過程中的連續(xù)焊接問題：連續(xù)焊接一般是指在焊接過程中幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因要么是錫太多，要么是兩點之間的間隙太小。在這種情況下，應先減少上錫量，然后檢查下錫位置是否正確，如果不正確，應及時調(diào)整。

4）自動激光焊錫機焊接過程中的堆焊問題：堆焊一般是指焊點焊成球狀，管腳不漏出。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是進錫量過大。這時候可以通過減少喂錫量來解決。另一個原因是引腳腳太短，焊盤沒有暴露。.

5）自動激光焊接機焊接過程中的其他問題：焊點精度不高，表面畫出尖端。焊點精度不高，是指焊點不光滑，尖點是指焊點成型不好或焊后有毛刺、錫尖等現(xiàn)象。這種原因主要是錫的流動性差造成的。有時這也是我們的參數(shù)設置不當造成的。要么是停留時間太長，要么是設置的焊接溫度太高，造成幫助。助焊劑瞬間揮發(fā)，從而降低焊料的流動性。另外，如果通過參數(shù)設置不能解決這類問題，則必須考慮錫線的問題。