摘要：本文針對(duì)某化工企業(yè)氫氣管道防腐漆脫落導(dǎo)致銹蝕情況進(jìn)行分析，選取了福世藍(lán)免除銹水基涂層技術(shù)針對(duì)氫氣管道銹蝕情況現(xiàn)場(chǎng)治理，快速的杜絕了因銹蝕造成的安全隱患，延長(zhǎng)管道使用周期。該處理工藝很好地解決各種管道、金屬基座等銹蝕問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用及維護(hù)具有重要意義。

關(guān)鍵詞：氫氣管道 銹蝕 免除銹 水基涂層 涂料 防腐漆脫落

前言

福世藍(lán)免除銹水基涂層是一種單組分、水性、丙烯酸共聚物底漆產(chǎn)品，它能夠與帶銹的、潔凈的和涂漆的金屬表面發(fā)生反應(yīng)和交聯(lián)作用，以達(dá)到極好的防腐性能。本產(chǎn)品無(wú)危害、環(huán)保、不易燃，可以作為底漆用于潮濕或干燥表面。

氫氣最早與16世紀(jì)初被人工合成，當(dāng)時(shí)使用的方法是將金屬置于強(qiáng)酸中。氫氣在燃燒時(shí)產(chǎn)生水。常溫常壓下，氫氣是一種極易燃燒，無(wú)色透明、無(wú)臭無(wú)味的氣體?？諝饣旌夏苄纬杀ㄐ曰旌衔?，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。

一、高空氫氣輸送管道防腐漆大面積脫落

某化工企業(yè)的氫氣輸送管道出現(xiàn)大面積的防腐漆脫落導(dǎo)致的銹蝕情況，管道總長(zhǎng)度1500米、直徑200mm，如不及時(shí)治理，隨著環(huán)境的變化極可能造成管道的進(jìn)一步損傷，從而出現(xiàn)氫氣泄漏的情況，而由于氫氣的特殊性，對(duì)企業(yè)本身甚至管道的周邊區(qū)域都存在非常大的安全隱患。（見(jiàn)圖1）

針對(duì)該企業(yè)氫氣管道防腐漆脫落銹蝕的主要原因如下：

（1）管道長(zhǎng)期暴露在露天的環(huán)境中；

管道在使用過(guò)程中，長(zhǎng)期暴露在室外環(huán)境中，由于雨水、降雪、大氣條件等原因，對(duì)傳統(tǒng)的防腐油漆造成很大的破壞，在一段時(shí)間后，管道表面油漆開(kāi)始脫落，未脫落且松散位置也極易存儲(chǔ)雨水，時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)管道的銹蝕越嚴(yán)重，加之該企業(yè)位于近海區(qū)域，本身空氣濕度大，空氣中含鹽量高,管道長(zhǎng)期暴露更容易產(chǎn)生銹蝕。

（2）氣溫高促使銹蝕加劇，尤其在潮濕環(huán)境里，氣溫越高，銹蝕速度越快。

在相對(duì)濕度低時(shí)，溫度對(duì)銹蝕的影響還不太明顯，但在高于臨界濕度時(shí)，隨著氣溫升高，銹蝕量急劇增大。另外，如果大氣與金屬間有溫差，則在溫度低的金屬表面形成冷凝水、也導(dǎo)致金屬生銹。

（3）腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體，對(duì)金屬腐蝕影響非常大。該企業(yè)位于一大型化工園區(qū)內(nèi)，園區(qū)內(nèi)空氣存在腐蝕性氣體的可能性極大，如硫化氫、氨氣、鹽酸氣等都是促使金屬銹蝕的因素。

（4）管道載荷影響

管道長(zhǎng)時(shí)間滿載運(yùn)行，管道內(nèi)部壓力變化頻繁，對(duì)管道造成一定的應(yīng)力，而常見(jiàn)的防腐油漆對(duì)應(yīng)力的變化不能完全滿足，從而導(dǎo)致管道外壁出現(xiàn)銹蝕情況。

（5）防腐漆及施工質(zhì)量

施工所使用的防腐漆品質(zhì)沒(méi)有達(dá)到相應(yīng)的防腐性能，防腐漆涂刷次數(shù)不達(dá)標(biāo)，施工后的整體密封性不足也是造成后期管道銹蝕的原因之一。

二、免除銹水基涂層刷涂工藝優(yōu)勢(shì)分析

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

針對(duì)此類(lèi)管道銹蝕問(wèn)題傳統(tǒng)辦法往往是管道停機(jī)排空后使用角磨機(jī)、噴砂機(jī)等動(dòng)火設(shè)備或高壓水進(jìn)行表面處理，在使用這些設(shè)備時(shí)容易造成環(huán)境污染、施工成本高、工作強(qiáng)度大、存在安全隱患等不利情況。而管道運(yùn)行過(guò)程中，由于其介質(zhì)的特殊性，無(wú)法做到有效的表面處理，難以保證防腐漆的粘接效果。由于管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，停機(jī)時(shí)間不足等因素，往往在處理時(shí)需要分次分段進(jìn)行，這樣無(wú)論在施工成本還是工期上都會(huì)造成很大的浪費(fèi)。

免除銹水基涂層工藝：

采用免除銹水基涂層處理該類(lèi)問(wèn)題，在簡(jiǎn)易的表面處理后，使用材料在管道外壁銹蝕處均勻刷涂即可（見(jiàn)圖2）。涂層可以用于帶銹潮濕的或干燥的表面，底漆固化后可以對(duì)基材形成保護(hù)作用。福世藍(lán)免除銹水基底漆能夠與鋼（表面帶銹或清潔）、鍍鋅鋼和鋁等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成具有高附著力和出色防腐蝕性能的底涂層，底漆可配合各類(lèi)高性能面漆涂層使用。采用該工藝解決此類(lèi)問(wèn)題，避免了動(dòng)電動(dòng)火帶來(lái)的安全隱患，節(jié)約了人工及時(shí)間成本，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程

免除銹水基涂層可以在 10℃-73℃（50℉-163℉）的環(huán)境溫度下刷涂、輥涂或噴涂應(yīng)用。

1. 使用專(zhuān)用的攪拌器對(duì)免除銹底漆產(chǎn)品進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0分鐘以上，避免沉淀。
2. 使用防爆工具對(duì)管道表面進(jìn)行清理，盡可能去除表面松動(dòng)的銹層和漆膜。
3. 涂刷免除銹涂層 2次（23℃間隔2小時(shí)），每層濕膜厚度為 150-175微米（干膜厚度為60-70微米）。
4. 涂層完全固化后，即可涂覆防腐面漆。

四、總結(jié)

通?；A(chǔ)設(shè)施涂覆防腐涂層之前，需要先行噴砂等表面處理，以形成更廣泛的保護(hù)作用。免除銹底漆涂層無(wú)毒、不含 VOC，涂覆之前只需用低壓水沖洗，無(wú)需以往復(fù)雜的表面處理，整個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目可以更快完工，也減少了對(duì)交通通行等環(huán)境的干擾。福世藍(lán)免除銹水基涂層是一種“一步式”涂覆產(chǎn)品，需要的表面準(zhǔn)備工作非常少。就傳統(tǒng)涂層系統(tǒng)而言，表面準(zhǔn)備工作占據(jù)整個(gè)涂覆成本的 70%以上，而該產(chǎn)品的表面準(zhǔn)備工作僅占據(jù)其整個(gè)涂覆成本的 5%-15%。免除銹水基涂層應(yīng)用技術(shù)避免了現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)電動(dòng)火帶來(lái)的安全隱患，節(jié)約了人工及時(shí)間成本，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。