【摘要】某化工企業(yè)鹽酸泵由于長年使用，泵殼內(nèi)壁出現(xiàn)不同程度的鹽酸氣體腐蝕問題，企業(yè)采用福世藍高分子復合材料防腐涂層對該泵內(nèi)壁做防腐處理，達到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)降低了檢修成本和停機時間。

【關鍵詞】化工泵、鹽酸泵防腐、腐蝕保護、高分子復合材料、福世藍?技術

該泵為不銹鋼材質(zhì)，應用介質(zhì)為鹽酸氣體。長年不間斷使用，運行溫度在40-50℃之間，泵殼流道以及殼體內(nèi)腔表面存在嚴重的金屬腐蝕問題。氣體介質(zhì)中含有一定量的微型硬質(zhì)顆粒物，也存在不同程度的沖刷、氣蝕問題。

化工泵腐蝕故障分析

由于介質(zhì)中含有非常復雜的酸性腐蝕成分，這些酸性介質(zhì)很容易腐蝕設備缺陷和焊接位置。該泵為鹽酸泵，并且材質(zhì)為不銹鋼，鹽酸中的氯離子容易腐蝕不銹鋼基材。不銹鋼金屬材料在工況環(huán)境中，與其所處環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學或者電化學作用而引起的變質(zhì)和破壞（這種現(xiàn)象稱為腐蝕），其中也包括力學因素或者生物因素的共同作用。

金屬腐蝕破壞的形式種類很多，在不同環(huán)境條件下引起金屬腐蝕的原因不盡相同，影響因素也非常復雜（包括電化學腐蝕因素，溫度因素，物料顆粒沖刷破壞因素、氣蝕等等）。

化工泵腐蝕修復保護解決方案

a：傳統(tǒng)修復工藝：

目前主流的泵殼保護技術主要采用金屬鍍層技術，橡膠技術，襯樹脂層、搪瓷、搪玻璃等技術。這些工藝由于受限于技術穩(wěn)定性等原因，易脫落。對于腐蝕介質(zhì)較為輕微的環(huán)境，耐受性還好，但對于酸堿介質(zhì)較為復雜的環(huán)境，這些材料同樣會被腐蝕。并且受溫度變化、涂層材料彈性系數(shù)不同等因素影響，也易出現(xiàn)涂層脫落、起皮等問題。

b：福世藍修復工藝：

在鹽酸泵殼內(nèi)腔體表面覆蓋一層高分子復合防腐涂層是目前解決金屬酸、堿腐蝕的一種有效手段之一。根據(jù)腐蝕程度以及環(huán)境的不同，可以覆蓋不同種類以及不同厚度的福世藍耐腐蝕高分子復合材料，利用非金屬材料將被保護的泵殼金屬與腐蝕介質(zhì)隔離開，從而達到防腐的目的。

泵內(nèi)也存在某種程度上的電化學腐蝕，高分子復合材料再造的隔離層，可以有效解決電化學問題導致的泵殼腐蝕現(xiàn)象。這樣金屬很難失去電子，從而有效解決金屬腐蝕問題，目的就是形成一道致密的隔離層。

高分子復合材料本身具備抗化學腐蝕性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和泵、葉輪母材的接觸。材料抗腐蝕、磨蝕、氣蝕，可用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、氣蝕，能適應交替變形并大幅減少銹蝕及電化學腐蝕，同時它的特殊分子結構賦予的高彈性及光滑表面，還可有效提升泵效（5%-10%）。

修復工藝如下：

1、鹽酸泵殼表面噴砂處理；

2、無水乙醇清理表面；

3、福世藍高分子防腐材料EE-101底層涂層涂抹；

4、修磨表面，二次涂抹EE-101；

5、固化后用測厚儀測量防腐厚度、電火花檢測有無漏點、

以上的修復工藝可以看出使用高分子復合材料修復的操作工藝簡單方便，材料在固化后的強度、硬度都遠優(yōu)于金屬材料，并且材料的綜合性能優(yōu)越，能夠大幅提升化工泵殼體的使用壽命。

修復應用案例：

福世藍技術充分利用高分子復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行，工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。