電廠凝汽器管板如何進(jìn)行防腐保護(hù)？本文以管程介質(zhì)為海水的凝汽器為例，詳細(xì)闡述如何現(xiàn)場(chǎng)操作完成保護(hù)。該凝汽器型號(hào)為N-38000，共分為8個(gè)水室，單個(gè)水室高5米左右，寬3米左右，共有4萬(wàn)多根管束，需防腐保護(hù)面積達(dá)到240㎡，管程內(nèi)介質(zhì)為海水，選取防腐材料時(shí)需充分考慮材料對(duì)長(zhǎng)期高溫及海水浸泡環(huán)境下的耐受性。

凝汽器管板腐蝕都是怎么解決的？

●對(duì)于管板表面的腐蝕滲漏，企業(yè)過(guò)去多采用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗，打壓確認(rèn)滲漏部位后采用焊接方式處理。但焊接又會(huì)不可避免會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣及應(yīng)力問(wèn)題，這些問(wèn)題都是薄弱點(diǎn)，使用過(guò)程中仍然存在腐蝕滲漏的情況，無(wú)法從根本解決問(wèn)題。

●部分企業(yè)通過(guò)改變換熱器的材質(zhì)來(lái)提高防腐蝕性能，這樣需投入大量的資金，隨著使用時(shí)間的推移，管板表面滲漏的現(xiàn)象還會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的使用周期，也無(wú)法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕滲漏現(xiàn)象。

●高分子復(fù)合涂層，現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)采用高分子材料來(lái)根治凝汽器腐蝕問(wèn)題，材料優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，可以防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。

高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。

高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層,并起到屏蔽作用，使基體金屬和水介質(zhì)隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運(yùn)行周期。

與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。采用高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，此方面福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)具有很好地應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)產(chǎn)品。

電廠凝汽器管板應(yīng)用高分子涂層保護(hù)方案

針對(duì)本文案例的電廠冷凝器，修復(fù)時(shí)首先進(jìn)行除鹽處理，并使用淡水充分沖洗管束及管板表面，干燥后對(duì)管板表面及管束內(nèi)20mm位置進(jìn)行打磨處理，去除表面水垢、銹跡等雜質(zhì)，表面處理需符合干凈、干燥、結(jié)實(shí)的要求。

按順序分別涂覆三遍福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，第一遍底涂為白色，第二遍中間層為紅色，第三遍采用噴涂工藝為灰色。之所以選用不同顏色是為了可以更好地區(qū)分每一遍涂覆時(shí)是否完全覆蓋上一層材料，能確保每一遍涂覆都能達(dá)到均勻、無(wú)遺漏。分三遍進(jìn)行涂覆可以大幅減少材料固化時(shí)氣孔重合的可能性，更大程度隔離開海水對(duì)板面的腐蝕。

操作步驟

1、準(zhǔn)備工作：拆卸螺栓打開水室人孔，在水室內(nèi)搭設(shè)腳手架，保證施工安全、留出可操

作空間；

2、除鹽處理：使用除鹽劑及淡水對(duì)管板面及管束內(nèi)進(jìn)行充分沖洗，將海水充分置換；

3、干燥處理：對(duì)待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，使用壓縮空氣吹掃管板面及管束內(nèi)，確保需防腐保護(hù)位置干燥，無(wú)水跡；

4、表面處理：對(duì)管板表面及管束內(nèi)20mm位置進(jìn)行打磨處理，將表面附著物清理干凈，直至露出金屬原色，并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；

5、清潔表面：打磨完成后使用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干凈，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

6、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和第一遍福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，直至均勻無(wú)色差；

7、涂覆第一遍材料：將充分調(diào)和后的材料均勻涂覆至管板表面及管束內(nèi)至少20mm位置，涂層表面要求均勻平整、粘附牢固、無(wú)漏涂現(xiàn)象、無(wú)氣泡、針孔等情況，管束內(nèi)不能出現(xiàn)流掛及材料堆積現(xiàn)象，避免影響后期清潔球的通過(guò)；

8、涂覆第二遍材料：待第一遍材料固化后，使用細(xì)砂紙打磨材料表面，去除材料釉面，粗化表面，增加第二遍材料的粘接力，同時(shí)也能起到消除應(yīng)力的作用。打磨后使用壓縮空氣吹掃粉塵。按比例充分調(diào)和中間層材料，并涂覆至管板第一遍材料表面，此材料不需要涂至管束內(nèi)。涂層表面同樣要求均勻平整、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛等情況。

9、噴涂第三遍材料：待第二遍材料固化后，同樣使用細(xì)砂紙打磨材料釉面，使用專用噴槍噴涂第三遍材料，需噴涂至管束內(nèi)至少20mm。

10固化：自然固化或者加熱強(qiáng)制固化（2小時(shí)/100℃），完全固化后即可投入使用，拆卸腳手架及回裝時(shí)需避免磕碰材料。

通過(guò)此次福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料技術(shù)在電廠凝汽器管板上的防腐保護(hù)應(yīng)用，證明福世藍(lán)技術(shù)可以很好地應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問(wèn)題上。該技術(shù)充分考慮設(shè)備運(yùn)行環(huán)境并根據(jù)復(fù)合材料的綜合性能來(lái)定制針對(duì)性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的修復(fù)步驟，改變了傳統(tǒng)修復(fù)手段的缺陷，成功實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間內(nèi)的修復(fù)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。