作者 | 牧之

編輯 | 小沐

出品 | 智哪兒 zhinaer.cn

測試是智能家電等產品走向交付的最后一個環(huán)節(jié)。與普通產品相比，智能化產品由于功能多元，涉及模組通信和編程，其可能存在問題的點位也多了起來。而作為專業(yè)的AIoT智能化解決方案服務商，小匠物聯在過去多年的客戶服務經驗基礎上，創(chuàng)立了專門的產測系統(tǒng)，幫助企業(yè)客戶解決智能化產品的出廠質檢痛點。

本期專訪，「智哪兒」邀請到了小匠物聯技術總監(jiān)王文虎，就產測系統(tǒng)進行了深入交流。為了方便讀者理解，我們將討論的內容總結為了五大問題，以下為采訪實錄。

智哪兒：

問：產測系統(tǒng)最早是在怎樣的背景下誕生的？

「小匠物聯」技術總監(jiān)王文虎：

答：目前市面上主流的測試工具，都是針對自家產品開發(fā)的，只能對自己生態(tài)內的設備做專項測試。而小匠作為專業(yè)的AIoT服務商，在解決方案上橫跨多個生態(tài)，實際生產測試中，就需要針對不同的生態(tài)或者平臺做各種修改，這是一項十分耗時耗力的工作。基于這一點，我們開發(fā)了一個多功能的產測系統(tǒng)，可以自動適配不同的生態(tài)，并自動完成測試的工作。落實到客戶的流水線上后，質檢工作將交給專業(yè)設備來搞定，無需投入額外的人力和工時。

在這方面，我們重點要實現三個目標：

第一是對多生態(tài)的適配，包括小米、華為、天貓等物聯網平臺，我們產測系統(tǒng)已經全面兼容其業(yè)務要求和數據規(guī)格，可以無縫對接；

第二是要自動完成檢測，這意味著完全不需要人工抄報與核對，所有的測試均交給機器完成；

第三是實現全流程的數據管控，并可以對測試中的任意步驟做溯源查詢，這樣能夠對產線所有設備均進行透明、高效的測試管理。

智哪兒：

問：能否詳細描述下產測系統(tǒng)的軟硬件形態(tài)？

「小匠物聯」技術總監(jiān)王文虎：

答：是的，小匠物聯的產測系統(tǒng)由軟件和硬件兩部分組成。其中軟件部分包括頁面管理平臺和產測APP，負責與服務后臺聯系，獲取和配置相關數據。同時我們還有一款硬件，那就是測試用的終端盒子，它可以通過藍牙、Wifi或者有線串口的方式與待測設備通信。而這個智能產測終端，會通過4G網絡遠程向服務后臺上報測試數據。

（上圖為小匠物聯智能產測終端，即「終端盒子」）

智哪兒：

問：產測系統(tǒng)是如何實現全鏈路檢測的？

「小匠物聯」技術總監(jiān)王文虎：

答：關于這個問題，我們可以以這張流程圖為例說明。我們從中間的服務后臺開始看，因為這里提供數據管理服務與測試進度服務，是整個產測系統(tǒng)的調度中心。那么，我們的開發(fā)人員可以通過前端的頁面管理平臺和產測APP來訪問服務后臺，包括配置測試內容、查看進度、調取測試結果等等。當然頁面管理平臺還有一個數據大屏（左上角）來提供統(tǒng)一的可視化的數據展示服務，讓客戶對于產線測試的整體情況一目了然。

然后，服務后臺是與智能產測終端，也就是終端盒子進行通信的。而終端盒子負責直接在現場采集待測設備的各項數據，支持模組、PCBA和整機。值得一提的是，終端盒子是可以進行拓展的，可以引入自定義的外界設備，比如智能電壓表等等。

另外注意看流程圖的右側，有一個產測小程序，這個小程序可以執(zhí)行盒子與訂單的綁定動作，方便現場人員分批次有秩序的管理產測流程。

智哪兒：

問：相比傳統(tǒng)的質檢方案，產測系統(tǒng)的獨特價值體現在哪些方面？

「小匠物聯」技術總監(jiān)王文虎：

答：綜合而言，小匠物聯的產測系統(tǒng)可以自動執(zhí)行測試命令的下發(fā)，并對返回的測試結果進行解析判斷，同時輔以智能外接設備來拓寬測試內容。這些就可以很好的代替人工測試。對于智能牙刷等小型智能產品來說，通過人工一一檢測的成本很高，通常都是抽檢。只有一些比較大的，單價高但出貨量相對較低的產品，才有可能一一測試，但依然存在人工誤判或者效率低下問題。

比如讓人工來檢測一個外接的電壓電流表的數據，從讀取到完成判斷最快也有十秒鐘，而自動化的產測系統(tǒng)在一秒鐘之內就可以完成，且不會出錯。

所以產測系統(tǒng)的獨特價值，就是以最快的速度來精準的代替人工產測，縮短生產流程的同時，確保產品交付后不會有瑕疵。

智哪兒：

問：能否列舉一個實際案例，說明產測系統(tǒng)對于解決智能化轉型的重要性？

「小匠物聯」技術總監(jiān)王文虎：

答：我們以某個華為鴻蒙生態(tài)的智能電扇項目來說明吧。項目要求實現「碰一碰喚醒」的功能，也就是華為用戶可以拿手機輕觸電扇對其喚醒，這個功能是通過NFC實現的。而NFC要求做到「一機一碼」，所以在產測時就必須把NFC的碼流信息寫入到對應的NFC標簽中，由此才能實現「碰一碰喚醒」。

比如mac值，就是NFC碼流信息中的一項。這個mac值是每臺電扇都有的一個絕對唯一的設備標識符。測試這批設備（10000套）前，廠方提供了一張mac表格，包含10000條預期mac值。測試要求，模組中的mac值必須為該表格中的數據，且絕對唯一；出現測試到的mac值為空、mac值不在該表格中、mac值在表格中但重復使用等情況，均為異常。

那么傳統(tǒng)的人工測試中，就需要測試人員輸入檢測命令，得到設備回復，再根據協議規(guī)則，解析轉化得到mac值，然后和mac表格對照，檢查其正確性并記錄結果。整個過程即使是熟練工也需要至少數分鐘才能完成，而抄報失誤的情況也是常有的。

使用產測系統(tǒng)的話，只要在系統(tǒng)中導入上述mac表格，然后配置測試用例，設置其檢測設備mac值并校驗唯一存在，之后只要點擊開始按鈕即可，產測系統(tǒng)會自動完成測試步驟，并記錄所有測試數據，整個過程不會超過幾秒鐘，并且沒有誤差。

所以，小匠物聯產測系統(tǒng)對于智能化轉型的重要性，就是在檢測這個環(huán)節(jié)，取代了人工，滿足了大批量、高精度的測試需求。

小結

小匠物聯運用獨創(chuàng)的產測系統(tǒng)，以軟硬件結合的方式為下游客戶提供了一套產測組合拳，可以有效解決智能產品出廠前的測試痛點。這一方面提升了質檢效率，為客戶節(jié)約了時間和人工；另一方面也能對整個流程實現數據化沉淀，便于客戶進一步改進、優(yōu)化生產，甚至反哺研發(fā)環(huán)節(jié)。

目前，小匠物聯在國內已經服務超過500個品牌和1200多個工廠，累計上線的物聯網家電項目達3000多項。從通信模組到OpenCPU再到PCBA，小匠物聯不僅以專業(yè)能力助力產業(yè)智能化，更是推出了產測系統(tǒng)這樣的產線工具來消除客戶智能化轉型的最后一道壁壘，真正實現了智能解決方案全鏈條的服務。