動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)壁壘高，需要前期大量的研發(fā)投入，即使是投入生產(chǎn)，過(guò)程中也會(huì)不可避免的出現(xiàn)各種缺陷，傳統(tǒng)工藝又難以滿足要求苛刻的缺陷檢測(cè)，錯(cuò)檢、漏檢等問(wèn)題層出不窮，直接影響終端產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題。

那么今天，我們就來(lái)聊聊方殼電池的電池倉(cāng)段差缺陷檢測(cè)，詳細(xì)了解昂視3D智能視覺處理系統(tǒng)在這類缺陷檢測(cè)中的優(yōu)異表現(xiàn)吧！

行業(yè)背景

電池生產(chǎn)完成后會(huì)進(jìn)行PACK組裝，組裝過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)高低排列不整齊的狀況，也就是所謂的連接處段差缺陷，將直接影響動(dòng)力電池的質(zhì)量。

傳統(tǒng)的2D視覺產(chǎn)品難以檢測(cè)高度、深度等數(shù)據(jù)，針對(duì)上述段差缺陷問(wèn)題，昂視采用3D智能視覺處理系統(tǒng)為客戶定制了科學(xué)的視覺檢測(cè)方案，為電池組裝保駕護(hù)航。

技術(shù)挑戰(zhàn)

1.平面度精度±0.02mm

2.產(chǎn)線節(jié)拍快，檢測(cè)速度600mm/s

3.邊框連接處最大段差11mm

4.長(zhǎng)度最長(zhǎng)253mm,寬度最寬80mm

解決方案

采用昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀，可輕松解決方殼電池倉(cāng)段差缺陷檢測(cè)。昂視LP8000系列3D激光輪廓儀最高檢測(cè)速度可達(dá)52000輪廓/秒，z軸精度最高可達(dá)0.3μm，x軸測(cè)量寬度8mm~500mm，x軸精度1μm~20μm。搭載的3DCloud軟件完全獨(dú)立自研，內(nèi)置多種檢測(cè)工具，用戶可以輕松完成段差缺陷檢測(cè)功能的設(shè)定。

昂視3DCloud軟件采用多模型模式，可兼容多個(gè)任務(wù)，執(zhí)行序列為樹形結(jié)構(gòu)，清晰直觀，3D檢測(cè)工具集豐富，常見的3D缺陷檢測(cè)功能皆能滿足，輕松實(shí)現(xiàn)高度差、連續(xù)高度測(cè)量、多點(diǎn)高度測(cè)量、體積測(cè)量等在線檢測(cè)。

面對(duì)動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的這些缺陷，機(jī)器視覺產(chǎn)品越來(lái)越多地應(yīng)用其中，替代了傳統(tǒng)檢測(cè)方式，相信隨著應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展，未來(lái)機(jī)器視覺行業(yè)還有更廣闊的成長(zhǎng)空間。

昂視深耕機(jī)器視覺行業(yè)多年，擁有專業(yè)的服務(wù)工程師團(tuán)隊(duì)為您提供7*24小時(shí)服務(wù)，可柔性化定制科學(xué)的解決方案，滿足您的項(xiàng)目需求，同時(shí)昂視團(tuán)隊(duì)擁有成熟的產(chǎn)線部署經(jīng)驗(yàn)，您如遇需要協(xié)助的事項(xiàng)，可以通過(guò)小程序工單、在線留言、熱線電話等尋求幫助，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。