大家好，【廣州工控傳感★科技】SP2-50拉繩位移傳感器事業(yè)部，張工。

旋轉(zhuǎn)式自動定量灌裝機是目前飲料、酒類生產(chǎn)廠家大量購置的先進生產(chǎn)設(shè)備。旋轉(zhuǎn)式自動定量灌裝機采用邊定量邊灌裝的形式：就是每一個電氣聯(lián)控的灌裝閥都配有一個量筒，由液位傳感器（浮子式）控制其定量補液和灌裝，液體先由料缸轉(zhuǎn)移到量筒，然后再灌注到包裝容器。

旋轉(zhuǎn)式自動定量灌裝機的優(yōu)點：

1〉灌裝精度高：±1ml

2〉灌裝速度快

3〉灌裝計量調(diào)整方便

4〉瓶托無磨損

5〉灌裝過程可以產(chǎn)生自動報警信息

這是一種動態(tài)計量定量形式，如何實現(xiàn)在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的同時精確計量并控制是一個很大的挑戰(zhàn)。

動態(tài)計量關(guān)鍵技術(shù)難點是量筒內(nèi)液位的精確檢測，SP2-50拉繩位移傳感器以其可靠性、高分辨率、微小的溫漂值和豐富的接口信號完美地契合了精確定量灌裝的技術(shù)要求，成為主流旋轉(zhuǎn)式自動定量灌裝機廠家的產(chǎn)品中標(biāo)配組件。

SP2-50拉繩位移傳感器的高精度檢測位移值通過匹配的信號接口傳送到自動化控制系統(tǒng)參與控制，已經(jīng)成熟的解決方案通常會采用模擬量信號、SSI串行同步信號和CAN總線信號三者之一構(gòu)建系統(tǒng)。

6頭旋轉(zhuǎn)式自動定量灌裝機的計量檢測單元設(shè)計選型實例對比這三個技術(shù)配置方案的優(yōu)缺點：

1）96頭灌裝機控制系統(tǒng)采用模擬量或SSI輸出信號SP2-25拉繩位移傳感器

PLC和傳感器間至少需要96根電纜的布線

近500米信號電纜的成本

接線的工作量大

2）96頭灌裝機控制系統(tǒng)采用CAN總線輸出信號SP2-12拉繩位移傳感器：

PLC和傳感器間至多需要2根通訊電纜的布線

少于50米通訊電纜的成本

接線的工作量小