全球鋰電產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生深刻變革。動力與儲能市場需求的驅(qū)動下，鋰電產(chǎn)業(yè)步入TWh時代。從GWh時代到TWh時代的“躍升”過程中，從電池到材料到設(shè)備等各個方面實現(xiàn)了巨大的技術(shù)進(jìn)步和跨越。

在此背景下，7月3-5日，以“應(yīng)變局 開新局”為主題的第十六屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會在常州舉行。

大族鋰電智能裝備董事長王瑾在開幕致辭中表示，隨著鋰電產(chǎn)業(yè)邁向規(guī)模制造的新階段，行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈整合、保證高質(zhì)量發(fā)展等方面，提出了新階段的要求。

機遇與挑戰(zhàn)并存。鋰電制造規(guī)模升級、要求升級的同時，海外需求高企，中國鋰電產(chǎn)業(yè)外溢同樣是行業(yè)迎來新發(fā)展的機遇。

大族鋰電智能裝備副總經(jīng)理黃東海在“迎變局 育新機 開新局”主題演講中指出，國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)在高端裝備領(lǐng)域已從增量時代走向存量時代，但海外市場對于高端裝備的需求正在升溫。在此背景下，高端裝備革新勢在必行，積累和創(chuàng)新成為跳出同質(zhì)化競爭、戰(zhàn)勝產(chǎn)業(yè)周期的突破口。

黃東海認(rèn)為，在高端裝備革新方向上，創(chuàng)新、提速、降本增效是主旋律。高速化生產(chǎn)、高柔性換型是首選，工序融合一體化是必然。

前序產(chǎn)品矩陣全面躍升

在前工序產(chǎn)品上，大族鋰電智能裝備通過挖掘制造工序痛點，在原本一體化解決方案的基礎(chǔ)上，增添可選項，提高一體化方案柔性。

輥分一體機

作為大族鋰電智能裝備旗下較成熟一體化設(shè)備之一，輥分一體機導(dǎo)入了激光預(yù)分切，解決了傳統(tǒng)分切壽命有限、需要更換模塊的痛點，延長了設(shè)備使用壽命。該設(shè)備還導(dǎo)入了在線激光軋輥清潔，節(jié)省日常清潔臟污的時間。導(dǎo)入以上兩項功能后，整個設(shè)備的使用率提升3.85%。

1. 效率：≤100m/min；

2. 優(yōu)率：≥99.5%；

3. 故障率：≤1%；

4. HAZ≤100μm；

5. 分切毛刺≤10μm；

6. 裝機軋輥跳動≤±1.5um；

7. 切刀壽命正極≥30萬米，負(fù)極≥80萬米；

8. 分切寬度誤差≤±0.3mm；

9. 收卷對齊精度≤+0.5mm；

模分一體機

黃東海介紹，大族鋰電模分一體機經(jīng)過了多次迭代，從30米到現(xiàn)在的165米，持續(xù)量產(chǎn)中。200米的設(shè)備也正在開發(fā)測試中。黃東海表示，經(jīng)過多次迭代的模分一體機功能模塊趨于豐富、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具備高柔性，可用于方形疊片電池的制造中，是導(dǎo)入海外市場的利器。

1.效率≥150m/min

2.優(yōu)率≥99.8%

3.故障率≤2%

4.切割尺寸精度≤±0.2mm

5.HAZ≤120μm@Cu 100um@Al

6.漏金屬≤50μm

7.毛刺≤20μm

8.平均張力波動≤±3%

9.加減速時間≤1.5s

10.分切寬度誤差≤±0.3mm

11.分切刀壽命正極≥30萬米，負(fù)極≥80萬米

模切卷繞一體機

大族鋰電模切卷繞一體機可大幅改善對齊度要求，此外，在上下料方面可大幅減少人工的搬運，尤其適用于在圓柱系列。

1.模切≥90m/min

2.卷繞≥3m/s

3. 優(yōu)率：≥99.5%

4. 故障率：≤2%

5. 幅寬：50-420mm

6.卷繞極耳對齊度≤±3mm

7.Overhang對齊度≤±0.3mm

8. 卷繞平均張力波動：≤±1.5%

切疊一體機

大族鋰電切疊一體機主要采用Z型疊片工藝，現(xiàn)階段疊片速度達(dá)到0.5s三片（約0.167s/片），穩(wěn)定性高。

1.裁片≥200PPM

2. 優(yōu)率：≥99.5%

3. 故障率：≤1%

4. 幅寬：100-850mm

5.極片裁切精度≤±0.3mm

6.極片與隔膜對齊度≤±0.3mm

7.相鄰極片對齊度≤±0.3mm

8.電芯整體對齊度≤±0.4mm

9.裁切毛刺≤15μm

一體化、矩陣化、全球化三維布局

大族鋰電智能裝備在一體化、矩陣化戰(zhàn)略導(dǎo)向下，面向鋰電全工序，打造一體化產(chǎn)品矩陣，公司已具備輥分一體機、模分一體機、模切裁切一體機、模切卷繞一體機、切疊一體機、切卷一體機等智能解決方案。

在一體化、矩陣化產(chǎn)品布局的基礎(chǔ)上，大族鋰電正致力于打造精細(xì)運維全圖景，從保證低投資成本、使用成本、保有量提速升級、高兼容性、新技術(shù)升級。

其中，技術(shù)創(chuàng)新為大族鋰電智能裝備一體化、矩陣化產(chǎn)品全面躍升的堅實底座。技術(shù)創(chuàng)新方面，大族鋰電智能裝備在以上一體化解決方案中，運用閉環(huán)張力控制技術(shù)、閉環(huán)糾偏技術(shù)、裁斷控制技術(shù)、激光控制技術(shù)、高效除塵技術(shù)、高效溫控技術(shù)、在線檢測技術(shù)、閉環(huán)尺寸控制技術(shù)中的關(guān)鍵工藝，保證大族鋰電智能裝備產(chǎn)品的先進(jìn)性、安全性、高效率、高品質(zhì)。

在降本方面，依托于大族激光集團在核心零部件的國產(chǎn)替代優(yōu)勢，大族鋰電智能裝備通過垂直整合，推進(jìn)下降投資成本。

在光纖激光器方面，大族旗下大族光子作為中國高端光纖激光器領(lǐng)導(dǎo)品牌，通過高電光轉(zhuǎn)化效率技術(shù)、抗高反光技術(shù)、特種光纖應(yīng)用研究、高穩(wěn)定性激光功率輸出技術(shù)、多種可編輯光斑技術(shù)等技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)激光器業(yè)內(nèi)領(lǐng)先插座效率，高達(dá)40%，節(jié)能高效；在焊接應(yīng)用方面，大族光子通過工藝革新，采用環(huán)型光斑焊接工藝后，工藝窗口由原來的4mm提升至16mm，采用環(huán)形光斑焊接工藝比原工藝速度可提高20%，實現(xiàn)降本增效。

在機器視覺方面，大族視覺以AI智能和視覺檢測技術(shù)為核心，為電芯、模組制造全工序提供硬件、軟件技術(shù)支持，提供成熟、專業(yè)、高效的機器視覺系統(tǒng)解決方案，進(jìn)一步賦能大族旗下鋰電裝備。

除了在核心零部件上通過垂直整合降本，大族鋰電智能裝備還憑借集團在全球化布局上的深厚積淀，率先在全球進(jìn)行多點位布局，目前已在歐洲德國；亞洲日本、韓國、中國香港、中國臺灣、印度、越南、菲律賓、泰國、馬來西亞以及美國進(jìn)行多點位布局，走在國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)前列。

目前，大族鋰電智能裝備已形成烘烤裝配線、焊接裝配線、自動化裝配線、模切機裝配線、前工序裝配線的先進(jìn)生產(chǎn)力。

王瑾在峰會開幕致辭中進(jìn)一步表示，作為新能源智能制造整體解決方案的服務(wù)商，未來，大族鋰電智能裝備將堅持以客戶為中心，服務(wù)至上，肩負(fù)大族強大民族裝備的使命，為行業(yè)持續(xù)提供先進(jìn)的鋰電制程技術(shù)和裝備產(chǎn)品，為科技進(jìn)步貢獻(xiàn)力量，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級添磚加瓦。

審核編輯：劉清