全自動鍛造感應電爐是鍛造感應加熱設備的智能化升級迭代產品，在原始的中頻感應加熱的基礎上配置西門子PLC控制系統(tǒng)、自動機械系統(tǒng)以及溫度閉環(huán)檢測裝置、出料溫度分選設備等。使得鍛造感應加熱自動化、智能化從而提高工件感應加熱的一致性和穩(wěn)定性，并且降低勞動強度、改善了加熱環(huán)境、提高了企業(yè)形象。

全自動鍛造感應電爐將工件范圍內整筐料放入料箱，料箱翻料至儲料箱內進行搓板自動篩選、自動上料、自動排料、設計有剔除裝置。當出現(xiàn)豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續(xù)帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節(jié)拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節(jié)拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。
全自動鍛造感應電爐輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上半料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節(jié)約能源，如此往復工作。為保正上料的穩(wěn)定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力。配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保證長期連續(xù)工作穩(wěn)定，不導致溫度過高。