企業(yè)采購在企業(yè)經(jīng)營中是十分重要的一環(huán)，對于制造業(yè)企業(yè)而言，不僅采購的產品數(shù)量十分龐大，采購商品的類型也十分多樣，采購成本對企業(yè)經(jīng)營的重要性不言而喻。面對日益激烈的市場競爭，建立一個規(guī)范高效的采購管理體系就尤為重要。

一

采購流程

生成采購計劃與用款計劃

首先根據(jù)自身的生產，銷售，采購，預測等需求，各部門將需求提報到采購部，由采購部進行需求物資匯總，再分配到負責相應品類的采購部門落地實施。

采購詢價并選擇供應商

隨后采購部根據(jù)申請，制定具體的采購工作計劃，與市場上同類產品的價格進行對比，向供應商詢價、考察或進行采購招標。獲得報價后上報審批部門，如審批未通過則需重新進行市場調查。

訂單的生成下達，及合同臺賬

企業(yè)與供應商達成協(xié)議后，就會下達訂單并簽訂合同，明確交貨的日期，品質的標準，付款方式等。

到貨后質量檢測及入庫

供應商按合同要求及時交貨。采購負責監(jiān)督交貨流程，確保按時到貨后，驗收貨品查驗入庫。

付款

收到貨物查驗合格后按合同向供應商付款。

二

采購分析體系的建立

通過對采購流程的拆解，我們可以從以下幾個方面進行考慮：

1. 采購成本指標：原材料采購成本，輔料采購成本，倉儲物流成本等各項成本，采購成本比率，采購節(jié)約率等。

2. 品質指標：入庫質量，出庫質量，退貨率，報廢率等。

3. 供應商指標：供應商數(shù)量，物料價格，交貨及時率，供應能力，供應商類別等。

4. 效率指標：采購及時率，延遲交貨率，采購計劃達成率等。

5. 服務指標：訂單匹配率，供應商滿意度等。

完成了相關指標的建立后，便可以進一步進行分析并推進決策：

1．采購綜合考評：通過對采購成本，采購及時率等，對控制成本，評估采購相關業(yè)務人員的績效，采購流程及供應鏈管理的效率有效性進行綜合評估和制定相應改進策略。

2．供應商評估：通過原材料的檢測合格率，到貨及時率結合供應商價格進行綜合評估。

3．采購計劃建議：通過庫存情況，供應商評估等合理制定采購周期，避免采購過量或庫存短缺的情況。

4．異常情況監(jiān)控：實時監(jiān)控業(yè)務數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常值。

三

BI在制造業(yè)采購中的應用場景

例如：以采購經(jīng)理看板為例，公司產品經(jīng)理需要決策：

1． 哪些商品型號/物料需要今天下采購訂單？

2． 下哪家供應商？

3． 下多少數(shù)量？

4． 供應商有多大可能延期交貨？

首先我們可以通過看板了解到商品清單，商品的庫存趨勢變化，以及供應商信息等。

“高亮”功能，可以設定庫存數(shù)量低于安全庫存150件的時候，將商品標為紅色高亮狀態(tài)。所以當我們看到紅色高亮的商品，就是需要進行下單采購的商品。

供應商信息部分。因為庫存以及空缺，為了盡快解決原材料空缺問題，需要選擇交貨準時，并且可以盡快投入生產的供應商，所以綜合考慮可以選擇供應商B進行下單。

通過庫存變化趨勢圖，觀察庫存短缺商品的缺少數(shù)量，以”北歐簡約布藝沙發(fā)RAV2K”為例，它的缺失數(shù)量大約為500件，所以我們的下單數(shù)量應大于500件。

最后通過各個供應商的歷史交貨準時率，判斷出A，B，C延遲交貨的概率為2%，1%，18%。

四

結語

隨著制造業(yè)企業(yè)智能制造的布局，企業(yè)對采購成本和供應鏈優(yōu)化的需求日益迫切。建立合理的采購數(shù)據(jù)分析體系和采用相應的BI數(shù)據(jù)分析工具和技術就變得更加重要。通過文章中的分析我們可以了解到，永洪BI不僅能提高采購效率和成本控制能力，更為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。真正將數(shù)據(jù)應用到企業(yè)決策，釋放數(shù)據(jù)價值，人人都是數(shù)據(jù)分析師。

審核編輯 黃宇