直線模組在加工過程中，模組底座會(huì)比較容易變形，這是主要是因?yàn)榱Φ淖饔檬窍嗷サ?，任何物體在受力的狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，直線模組變形會(huì)影響模組的直線度和平行度等，長度越長的模組造成的影響就越大，不僅影響裝配，而且還會(huì)影響整個(gè)模組的正常運(yùn)行。

如果說直線模組滑臺(tái)的材質(zhì)是鋁合金，鋁合金硬度相對(duì)來說是比較低的，那么在加工過程中，如果刀具不夠鋒利或者切削深度較大，就會(huì)導(dǎo)致切削力增大，產(chǎn)生大量的熱導(dǎo)致膨脹，在溫度下降時(shí)內(nèi)應(yīng)釋放兒而導(dǎo)致形變，這是直線模組形變的主要原因之一。

除此之外，也還是會(huì)有其他情況導(dǎo)致模組滑臺(tái)形變的。那么我們有什么方法可以有效的避免直線模組變形呢？

1、減少鋁型材的切削深度，可以有效地減少鋁屑的產(chǎn)生以及受力，能降低產(chǎn)生的熱量和變形。

2、使用鋒利性好的刀具，磨損嚴(yán)重的刀具會(huì)影響加工鋁型材時(shí)的切削力，使得產(chǎn)生熱量增加，容易卷刃。

3、使用切削液，排屑。切削液可起到潤滑、排屑、降溫等作用，能有效避免熱膨脹的現(xiàn)象，同時(shí)還能避免鋁屑對(duì)工件表面造成損傷。

4、優(yōu)化刀路和加工順序，優(yōu)化進(jìn)刀路線能避免在切削余量大的位置時(shí)造成對(duì)加工后出現(xiàn)影響的形變，均勻的加工順序能高效避免集中高溫的情況。

以上就是直線模組加工過程中變形的內(nèi)容，如果有用的話可以記下，希望可以幫助到大家，有其他的疑問可聯(lián)系臺(tái)灣高技咨詢。