傳統(tǒng)工廠依賴人工進行生產(chǎn)和管理，往往只能通過擴大規(guī)模來實現(xiàn)生產(chǎn)效益的提升，而智能工廠則是依靠現(xiàn)代化的智能裝備，逐步替代人工進行重復性和工作量大的工作，實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)經(jīng)營模式和自動化的管理，可以有效的提升生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。兩者存在以下不同：

1、自動化程度

智能工廠具備更高的自動化程度，智能工廠中的生產(chǎn)線大多采用自動化設備和機器人完成生產(chǎn)任務，減少了對人工勞動的依賴，降低了成本；而傳統(tǒng)工廠中則更多地依靠人力操作，工作量大，效益也無法得到保障。

2、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

智能工廠通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃、資源調(diào)配和質(zhì)量控制，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；而傳統(tǒng)工廠中的決策往往更加基于經(jīng)驗。

3、靈活性和適應性

智能工廠具備較強的靈活性和適應性，能夠快速調(diào)整生產(chǎn)線以適應不同產(chǎn)品需求和市場變化。相比之下，傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)線更傾向于固定配置，無法迅速適應新的生產(chǎn)要求。

4、故障監(jiān)測系統(tǒng)

智能工廠中的設備和系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程，通過智能算法和預警功能實現(xiàn)故障預測性維護以及遠程維護，減少停機風險并提高工作效率；而傳統(tǒng)工廠中的設備處于數(shù)據(jù)孤島，故障無法得到預測報警，同時依賴現(xiàn)場人工維護的模式也帶來較大的成本負擔。

5、協(xié)同與資源共享

智能工廠通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云計算平臺實現(xiàn)了不同設備、系統(tǒng)和人員之間的數(shù)據(jù)協(xié)同和資源共享，助于提高生產(chǎn)線的協(xié)同效率和生產(chǎn)調(diào)度的靈活性；而在傳統(tǒng)工廠中，各種信息無法共享到其他系統(tǒng)部門，數(shù)據(jù)價值沒有得到發(fā)揮。

如何實現(xiàn)傳統(tǒng)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

數(shù)之能提供高效低成本的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，實現(xiàn)工廠各種設備（PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、傳感器等）的數(shù)據(jù)采集和共享，提供對接MES、ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，也提供設備狀態(tài)、工作參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等多個數(shù)據(jù)的可視化展示與異常預警功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)工廠的數(shù)據(jù)化管理與控制，有效分析工廠效益與成本水平，進而助推工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇