在電子產(chǎn)品越來越精細(xì)化的今天，激光焊錫機因其能適應(yīng)更多的焊接空間、出色的電光效率轉(zhuǎn)換以及精細(xì)的能量控制等優(yōu)勢，被越來越多的應(yīng)用到電子裝聯(lián)環(huán)節(jié)中。而作為其核心部件的激光器，為何激光焊錫機會選擇半導(dǎo)體激光器？

激光錫焊機常用的是半導(dǎo)體激光器，它屬近紅外波段，具有良好熱效應(yīng)，擁有特有的熱源性質(zhì)，且光斑大小靈活可調(diào)，能夠進(jìn)行局部加熱的，這因為這些特性，在很大程度上有助于解決目前隨著IC芯片水平和制造業(yè)水平提高而傳統(tǒng)線材焊接所不能解決的問題。隨之而來的是一些優(yōu)秀企業(yè)把半導(dǎo)體激光器的控制技術(shù)與送錫絲控制技術(shù)融為一體，使得激光焊錫設(shè)備更加的人性化與智能化。

半導(dǎo)體激光器是目前為止使用最多的光電子器件之一。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和器件量產(chǎn)化能力的提高，現(xiàn)在能夠應(yīng)用到更多的領(lǐng)域中。激光器的種類很多，激光錫焊選用的是波長為915±5nm的紅外半導(dǎo)體激光器，功率一般在5-200W，為激光焊錫機的持續(xù)作業(yè)提供源源不斷的熱能。大功率激光器由于單顆芯片出光功率大，單位面積產(chǎn)生的熱量大，如果不做好散熱技術(shù)，很容易發(fā)生芯片死亡，性能快速下降。

激光器散熱方法分類

目前激光器主要的散熱方法分為傳統(tǒng)散熱方法和新型散熱方法，傳統(tǒng)散熱方法包括：風(fēng)冷散熱、半導(dǎo)體制冷散熱、自然對流散熱等，新型散熱方法包括：倒裝散熱、微通道散熱。

半導(dǎo)體激光器的散熱結(jié)構(gòu)及傳熱過程

半導(dǎo)體激光器封裝時的散熱機構(gòu)主要由激光芯片、焊接層、熱沉、金屬層等組成。半導(dǎo)體激光器散熱結(jié)構(gòu)里面的焊接層主要是用焊接的方法把芯片和熱沉連接在一起。高功率半導(dǎo)體激光器在進(jìn)行使用的時候為了達(dá)到降低熱阻的目的，經(jīng)常在焊接的時候使用一些熱導(dǎo)率比較高的材料，比如金錫焊料。在整個封裝過程進(jìn)行的時候會出現(xiàn)很多層次，這些層次主要包括：芯片、焊料層、熱沉、金屬層，利用熱沉和金屬層的傳熱效果把激光芯片的熱能傳導(dǎo)出去，最終使半導(dǎo)體激光器形成良好的散熱，以延長激光器的使用壽命。

散熱性能分析時需要注意的事項

高功率半導(dǎo)體激光器散熱的性能主要由熱阻和熱通來進(jìn)行評價，在評價的時候需要注意考慮限定溫度下的熱通量。如果在進(jìn)行散熱分析的時候發(fā)現(xiàn)兩者之間溫差比較大，激光芯片表面就會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，出現(xiàn)此問題后，除了影響光輸出功率，還會影響對波長的鎖定，甚至還會因為結(jié)露問題損壞電路的光電性能，最終影響可靠性。目前常見的降低熱阻的方法就是使用熱導(dǎo)率材料，熱導(dǎo)率材料的出現(xiàn)給激光器降低溫度提供了更多的優(yōu)化空間。

傳統(tǒng)散熱方法

1.自然對流熱沉冷卻散熱方法

自然對流熱沉冷卻散熱就是利用一些熱導(dǎo)率高的材料把產(chǎn)生出來的熱量帶走，之后再通過自然對流的方式散發(fā)熱量。科技人員在研究的時候還發(fā)現(xiàn)翅片也可以幫助散熱，并且在散熱的時候能夠使散熱系統(tǒng)里面的傳熱率達(dá)到最大的數(shù)值。當(dāng)溫度相同的時候翅片間距就會隨著翅片高度的增加而降低。在使用基板豎直放置熱沉的時候需要適當(dāng)增加高度，通過增加高度提高散熱效果，這樣的散熱方式在使用的時候會降低很多的成本。在實際工作的時候經(jīng)常會使用銅或者氮化鋁作為熱沉，但熱沉的方式還不能完全滿足高功率半導(dǎo)體激光器的散熱需要。

2.半導(dǎo)體制冷散熱(電制冷散熱)方法

半導(dǎo)體制冷散熱方法最主要特點就是體積小、可靠性強。半導(dǎo)體制冷散熱方法經(jīng)常會出現(xiàn)在高功率的半導(dǎo)體激光器中，因為加入了TEC制冷，封裝的尺寸相應(yīng)提高，封裝的費用也相應(yīng)上漲，在使用的時候把半導(dǎo)體芯片的冷端和熱沉連接在一起，熱端再通過對流的方式和TEC自身的熱量散發(fā)出去，圖2是TEC工作結(jié)構(gòu)圖。

通過調(diào)整TEC內(nèi)部參數(shù)就可以提高TEC的控冷效果。科研人員在研究的時候發(fā)現(xiàn)具有最佳的傳熱面積比值能夠讓TEC特性系數(shù)達(dá)到最大值。在研究的時候還發(fā)現(xiàn)傳熱面積的比值和TEC材料的特性還有交換面積都有非常大的關(guān)系。

3.大通道水冷散熱方法

要想降低熱沉的溫度就需要在熱沉中構(gòu)建一個通道，要想達(dá)到降溫的效果就需要在這個通道里面加入一定的水源，這樣就不會耽誤激光器的工作。針對這一點，科研人員在研究的時候發(fā)現(xiàn)，擾流結(jié)構(gòu)的散熱效果會比傳統(tǒng)的空腔結(jié)構(gòu)好，但是通道里面也會出現(xiàn)壓力增加的情況發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn)，雖然大通道使用非常廣泛，但因為激光器輸出功率不斷提高，現(xiàn)在大通道水冷散熱也已經(jīng)不能滿足高功率半導(dǎo)體激光器的散熱需求。

新型散熱方法

隨著各領(lǐng)域?qū)す馄鞯囊笤絹碓礁?，傳統(tǒng)的散熱方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的要求，需要研究更多新型的散熱方式。目前出現(xiàn)的新型散熱方式有以下幾種。

1.倒裝貼片方法

圖3為倒裝貼片圖。倒裝貼片封裝仍采用TEC方式，傳統(tǒng)的貼激光器芯片和熱沉貼片方式采取芯片正面朝上，背面冷卻面和熱沉通過焊料相連接，但芯片有源區(qū)發(fā)熱量主要是集中在上表面幾個微米的區(qū)域發(fā)熱，上表面和下表面的一般有上百微米的距離，熱量通過這么長距離的傳導(dǎo)到熱沉，再到TEC制冷，散熱效果有限。

通過對芯片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，調(diào)整芯片表面結(jié)構(gòu)和有源區(qū)發(fā)熱層，研究采用芯片倒裝貼片技術(shù)，使芯片的主要發(fā)熱面通過焊接層后直接和熱沉相接，激光器散熱可以提高20%或者更高的散熱效率;因為光芯片的性能和溫度強相關(guān)，溫度越高，波長漂移越厲害，光輸出功率也會隨之下降或者飽和，通過倒裝貼裝方式可以大幅度提高散熱效果，芯片的光電輸出更加穩(wěn)定，整個激光器的性能也得到大幅度提高，最終性能需要達(dá)到國軍標(biāo)GR-468-CORE的性能要求，部分指標(biāo)見表1。

2.微通道散熱方法

微通道散熱主要有兩種方式：根據(jù)通道大小定義的微通道;根據(jù)表面張力影響定義的微通道。圖4是典型的微通道熱沉冷卻結(jié)構(gòu)圖。

科研人員在研究的時候用微通道做冷卻裝置做了一次實驗，通過實驗發(fā)現(xiàn)了微通道的散熱特性，微通道熱沉能夠散熱的原因就是有一定的高熱通量。同時研究也發(fā)現(xiàn)了微通道會對散熱效果更好。此外還有人在研究的時候發(fā)現(xiàn)微通道熱沉不同的溝槽形狀也會影響散熱效果。經(jīng)過無數(shù)人的研究發(fā)現(xiàn)余弦型通道的散熱特征是所有形狀中最好的。此外科研人員還發(fā)現(xiàn)微通道和玻璃微管道結(jié)合的冷卻裝置能夠滿足大功率半導(dǎo)體激光器的散熱要求。

激光器在使用的時候會應(yīng)用到微通道，是因為微通道會比傳統(tǒng)散熱方式的散熱效果更好，能夠滿足現(xiàn)在高功率激光器的散熱要求。但是微通道在使用的時候有一個缺點，就是經(jīng)常會因為熱形變冷卻介質(zhì)顆粒導(dǎo)致微通道堵塞，影響散熱效果，所以需要用納米流體提高整個過程的換熱性能。

3.噴霧冷卻散熱方法

噴霧冷卻是通過壓力的幫助，把冷卻液用霧化的方式噴到傳熱的表面，達(dá)到冷卻的目的。噴霧冷卻主要的特點就是傳熱系數(shù)大、冷卻液流量低?？蒲腥藛T發(fā)現(xiàn)用水當(dāng)介質(zhì)，使用實心圓錐噴嘴進(jìn)行實驗時，微結(jié)構(gòu)的表面能夠增加熱交換的效果。在研究的時候發(fā)現(xiàn)噴霧冷卻的冷卻性和噴霧流速有關(guān)。此外，科研人員還發(fā)現(xiàn)了一種噴霧相變冷卻器，在實驗時噴霧冷卻裝置中的噴嘴高度和散熱效果也有非常密切的關(guān)系。

紫宸激光半導(dǎo)體激光系統(tǒng)采用的就是915半導(dǎo)體激光器，根據(jù)功率的不同有恒溫風(fēng)冷(10W、40W、60W、100W)和恒溫水冷(200W、500W)兩種半導(dǎo)體激光器可選。主要應(yīng)用于激光錫焊，表面熱處理，熔覆高功率半導(dǎo)體激光器泵浦源。主要優(yōu)勢有：激光加工恒溫控制；PID算法不易燒毀焊點；自整定控制，可內(nèi)建焊接模型;內(nèi)循環(huán)水冷；在線實時功率檢測。特別是在低溫焊接領(lǐng)域極其適用。

審核編輯 黃宇